(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210975528.5 (22)申请日 2022.08.15 (71)申请人 中国建筑第八工程局有限公司 地址 200122 上海市浦东 新区中国(上海) 自由贸易试验区世纪大道15 68号27层 (72)发明人 范晓飞　崔建伟　姚文山　于宏伟　 王笑萱　杨志欣　刘艳华　张泽山　 陈晓光　王新　王宇龙　 (74)专利代理 机构 上海唯源专利代理有限公司 31229 专利代理师 宋小光 (51)Int.Cl. E04G 21/00(2006.01) E04G 21/14(2006.01) E04B 1/342(2006.01)E04B 1/58(2006.01) E04B 1/32(2006.01) E04B 1/24(2006.01) E04B 7/10(2006.01) G06F 30/13(2020.01) G06F 30/20(2020.01) G06T 17/00(2006.01) (54)发明名称 多向多曲率大跨度曲面网壳系统的施工方 法 (57)摘要 本发明涉及一种多向多曲率大跨度曲面网 壳系统的施工方法， 包括： 创建曲面网壳系统的 三维模型， 对 各个构件进行编号处理并获取各个 构件的设计位置坐标； 将三维模 型的数据导入三 维扫描仪和全站仪中； 根据全站仪的放样位置拼 装各个构件； 在拼装的过程中， 三维扫描仪实时 地扫描拼装好的各个构件， 以获取该拼装好的各 个构件的安装位置坐标， 判断安装位置坐标与对 应的设计位置坐标间的差值是否大于预设偏差 值， 若是， 则该构件的安装位置错误， 若否， 则该 构件的安装位置正确； 显示各个构件的判断结 果， 将安装位置错误的构件拆除并重新安装。 通 过计算判断各个构件的安装位置是否正确， 以及 时地反馈和调整安装位置， 提高了安装精度和效 率。 权利要求书2页 说明书8页 附图3页 CN 115262973 A 2022.11.01 CN 115262973 A 1.一种多向多曲率大跨度曲面网壳系统的施工方法， 其特 征在于， 包括如下步骤： 根据曲面网壳系统 的设计图创建曲面网壳系统 的三维模型， 对所述曲面网壳系统 的各 个构件进行编号并获取 各个构件的设计位置坐标； 将所述三维模型的数据导入三维扫描仪和全站仪中； 根据所述全站仪的放样位置拼装所述曲面网壳系统的各个构件； 在拼装的过程中， 所述三维扫描仪实时地扫描拼装好的各个构件， 以获取该拼装好的 各个构件的安装位置坐标， 判断所述安装位置坐标与对应的所述设计位置坐标间的差值是 否大于预设偏差值， 若是， 则判断结果为该构件的安装位置错误， 若否， 则判断结果为该构 件的安装位置正确； 显示各个构件的判断结果， 将安装位置错 误的构件拆除并重新 安装。 2.如权利要求1所述的多向多曲率大跨度曲面网壳系统 的施工方法， 其特征在于， 在每 次扫描后， 遍历扫描的各个构件所对应的编号， 并将已判断安装位置正确的构件的信息删 除， 判断处 理剩余的构件的安装位置是否正确。 3.如权利要求1所述的多向多曲率大跨度曲面网壳系统 的施工方法， 其特征在于， 利用 所述三维模型对各安装方案进行模拟预拼装， 对比分析以确定合 适的安装方案 。 4.如权利要求1所述的多向多曲率大跨度曲面网壳系统 的施工方法， 其特征在于， 在拼 装所述曲面网壳系统时， 提供第一杆件和第二杆件， 所述第一杆件呈弧形状， 将第二杆件安 装连接于一对所述第一杆件 对应端部之间以形成呈弧形状的方 形框体； 提供拼装好的若干个主钢梁， 所述主钢梁呈T形的直条状， 将若干个所述主钢梁 间隔地 安装于一对所述第一杆件之间； 提供拼装好的第 一次钢梁， 所述第 一次钢梁呈T形的曲形状， 将若干个所述第 一次钢梁 斜向地安装连接 于相邻两个所述主钢梁之间， 使相邻两个所述第一次钢梁间形成一夹角； 提供拼装好的第 二次钢梁， 将若干个第 二次钢梁斜向地安装连接于所述第 二杆件和与 所述第二杆件相邻的主钢梁之间， 使相邻两个所述第二次钢梁间形成一夹角， 通过若干个 所述主钢梁、 若干个所述第一次钢梁以及若干个所述第二次钢梁组合形成曲形地若干个网 格结构； 根据曲面网壳系统的设计造型将若干个所述网格结构上的方形框体拼接连接以形成 波浪形的多向多曲率大跨度曲面网壳系统。 5.如权利要求4所述的多向多曲率大跨度曲面网壳系统 的施工方法， 其特征在于， 所述 方形框体划分为位于所述方形框体两端的端部区域以及位于两个所述端部区域之间的中 部区域， 至少一所述主钢梁位于所述端部区域内； 在拼装位于所述端部区域的主钢梁时， 提供连接件和拼装好的连接段， 所述连接段呈T 形的直条状， 将所述连接件安装连接 于相邻两个所述连接段之间； 在安装位于所述端部区域的主钢梁两侧的第 一次钢梁和所述第 二次钢梁时， 将位于所 述端部区域的主钢梁两侧的第一次钢梁和所述第二次钢梁的端部安装连接于对应的所述 连接件上。 6.如权利要求5所述的多向多曲率大跨度曲面网壳系统 的施工方法， 其特征在于， 所提 供的连接件呈倒圆锥状且具有 呈曲面状的环面， 所述连接段的端部形成有与所述环面相适 配的连接端；权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 115262973 A 2在安装连接所述连接段与所述连接件时， 将所述连接端安装连接于对应的所述环面 上。 7.如权利要求6所述的多向多曲率大跨度曲面网壳系统 的施工方法， 其特征在于， 在拼 装所述连接段时， 提供横板和竖板， 所述横板的端部形成有与所述环面相适配且呈弧形状 的卡槽， 所述竖板的端面呈倾 斜状； 在安装连接所述连接段与 所述连接件时， 将所述横板的端部通过所述卡槽卡套固定于 所述环面上， 将所述竖板的端面与对应的所述环面固定连接 。 8.如权利要求6所述的多向多曲率大跨度曲面网壳系统 的施工方法， 其特征在于， 在拼 装所述第一次钢梁时， 提供呈曲面状的第一 曲面板和呈曲面状的第二 曲面板， 将所述第一 曲面板横向设置， 将所述第二曲面板垂直连接 于所述第一曲面板的底面。 9.如权利要求8所述的多向多曲率大跨度曲面网壳系统 的施工方法， 其特征在于， 与 所 述连接件相连的第一次钢梁上的第一曲面板的端部对应所述环面形成有 呈弧形状的凹槽， 与所述连接件相连 的第一次钢梁上的第二曲面板的端部对应所述环面形成有与所述环面 相适配且呈倾 斜状的安装面， 在安装连接所述第 一次钢梁和所述连接件时， 将所述第 一曲面板的端部通过所述凹槽 卡套固定 于对应的所述环面上， 将所述 安装面与对应的所述环面固定连接 。 10.如权利要求8所述的多向多曲率大跨度曲面网壳系统的施工方法， 其特征在于， 在 拼装位于所述中部区域的主钢梁时， 提供翼板和腹板， 将所述翼板呈横向设置， 将所述腹板 及垂直连接 于所述翼板底面； 位于所述中部区域的第一次钢梁上的第一曲面板的端部对应所述翼板形成有与所述 翼板相适配的第一斜面， 位于所述中部区域的第一次钢梁上的第二曲面板的端部对应所述 翼板形成有部分凸伸所述第一曲面板 外的凸伸部， 所述凸伸部的端面呈倾 斜状； 在安装连接所述第 一次钢梁和位于所述中部区域的主钢 梁时， 将所述第 一斜面与 所述 翼板固定连接且相平齐， 将所述凸伸部的顶面与所述翼板的底面固定连接， 将所述凸伸部 的端面与对应的所述腹板固定连接 。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 115262973 A 3