ICS 65.020 B 01 NY 中华人民共和国农业行业标准 NY/T2785—2015 花生热风干燥技术规范 Technical specifications for peanut hot air drying 行业标准信息服务平台 2015-05-21发布 2015-08-01实施 中华人民共和国农业部 发布 NY/T2785—2015 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由农业部农产品加工局提出。 本标准由农业部农产品加工标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：中国农业科学院农产品加工研究所。 本标准主要起草人：王强、刘丽、段玉权、刘红芝、石爱民、徐飞、胡晖、林伟静。 行业标准信息服务平台 NY/T 2785—2015 花生热风干燥技术规范 1范围 本标准规定了花生果干燥术语和定义、基本要求、干燥技术要求、安全技术要求、干燥成品质量及检 验等内容。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1532花生 GB3095环境空气质量标准 GB5491粮食、油料检验扦样、分样法 GB/T5492粮油检验粮食、油料的色泽、气味、口味鉴定 GB/T5511谷物和豆类氮含量测定和粗蛋白质含量计算凯氏法 GB/T5530动植物油脂酸值和酸度测定 GB5749生活饮用水卫生标准 GB/T14095农产品干燥技术术语 GB/T 14488.1 植物油料含油量测定 GB/T 14488.2 油料种籽杂质含量测定法 GB/T14489.1 油料水分及挥发物含量测定 GB 14881 食品企业通用卫生规范 LS/T 3501.1 粮油加工机械通用技术条件基本技术要求 NY/T 463 粮食干燥机质量评价规范 NY/T 1067 食用花生 NY/T 1068 油用花生 3术语和定义 GB/T14095、GB/T1532、NY/T1067和NY/T1068界定的以及下列术语和定义适用于本文 件。 3. 1 商品用花生果peanutwithshellfortrade 3.2 热风温度hotairtemperature 花生干燥时热风输送的进口温度。 4基本要求 4.1厂房及设施 4.1.1加工厂选址和设计应符合GB14881的要求，所处大气环境应符合GB3095中的规定的二级标 准。 1 NY/T 2785—2015 4.1.2加工车间应根据花生干燥的工艺流程，设置与加工能力相适应的原料预处理区、初清区、干燥 区、水分平衡区、复清区、包装区及原辅料和成品贮藏库。 4.2生产设备 4.2.1所有与原料直接接触的设备和工具，表面材料应符合GB14881的规定。花生的初清和复清设 备应便于拆卸和清洗。 4.2.2花生的热风干燥设备应符合NY/T463的要求，所有配套设备应符合LS/T3501.1中规定，设 备应配有温度、湿度的显示仪表，并进行定期计量校准，热风风量、温度要便于调节。 4.2.3生产线应配备金属探测器。探测器试片规格，铁片：直径1mm，不锈钢片：1.2mm。 4.3卫生 4.3.1车间入口应设置与车间相连的更衣室及非手动式洗手设施、消毒池和清除人体毛发装置（或人 工清除）等。应有干手设施或提供卫生合格的毛巾、纸巾。在需要保持干燥而不宜设置工作靴消毒池的 作业区，应在人口处设置换鞋设施。 4.3.2加工用水应符合GB5749的规定，水源充足。车间内流水畅通，建筑材料应防水。地面和窗台 有一定坡度，排水流畅、无积水，在车间设置排水管路，并在排水口设有防鼠栅栏和防虫存水弯头。 4.3.3车间及加工设备应保持清洁卫生，每班工作后应用清水清洗并消毒。车间内的废弃物及污物应 及时处理。 4.3.4应有防止鼠、蟑螂等有害生物进人生产车间的措施和装置。 4.4人员 4.4.1工人上岗前需经过生产培训，掌握加工技术、操作技能和个人卫生知识。 4.4.2工人上岗前及每年度均应进行健康检查，取得健康合格证明后方可上岗。 4.4.3工人在患有传染病期间不得上岗。 4.5记录 4.5.1各项控制指标应有原始记录。原始记录格式要规范，应认真填写，字迹清晰。 4.5.2对检验过程中发现的异常情况，应做好记录，迅速查明原因，并及时加以纠正。 4.5.3应建立完整的质量管理档案，设有档案柜和档案管理人员，各种记录分类归档，至少保存3年备查。 5工艺流程 花生果干燥流程图见图1。 广干燥 原料验收 水分平衡 原料初清 + 人仓贮藏 复清 包装 图1花生果热风干燥流程 6技术要求 6.1原料验收 6.1.1花生果初始含水率20%～50%.不同含水率的花生果应分别进行储存、干燥。 6.1.2同一批干燥的花生果含水率不均勾度不超过3%。 6.2原料初清 2 NY/T2785—2015 6.2.1应除去原料中的大杂、小杂和轻杂。 6.2.2清选后，花生果的含杂率不超过2%。 6.3干燥过程参数控制见表1。 表1干燥过程中各参数控制值 最低通风风量，（m².h-")/m 物料含水率，% 最大堆料厚度，m 推荐烘干温度，℃ (最低风速，m·s") 2. 20 300(0.04) 10~20 45~50 20~30 1.50 600(0.11) 40~45 30~40 0.90 900(0.28) 35~40 40~50 0. 70 1200(0.48) 35~40 注：干燥食用花生果宜采用下限温度。 6.4水分平衡 干燥后的花生应在室内通风干燥处，使物料冷却，物料内水分重新分布，达到均衡。 6.5复清 6.5.1对干燥后的产品需进行金属探测，除去夹杂在产品中的金属异物。 6.5.2除金属后的产品进行人工挑选或色选机挑选，除去外来杂质及色泽不达标产品。 6.6包装 6.6.1包装材料应符合国家食品卫生要求。 6.6.2包装材料、包装容器应清洁卫生，在干燥通风的专用库内存放，内、外包装材料要分开存放。 6.7入仓贮藏 6.7.1贮藏环境阴凉、通风、干燥、清洁、卫生，有防雨雪、防鼠、防虫设施，不能与有污染的货物一同存 放。 6.7.2不同水分、不同质量的花生应分别存放。 6.7.3贮藏期间应采取必要的防潮措施。堆放贮藏时应与地面隔离，隔离高度不应低于25cm。 7安全技术要求 7.1干燥机必须设有安全保护装置及安全标志；干燥机运行时，操作人员不能介人安全标志所警示的 危险区和危险部位，严禁打开干燥机检修门。 7.2电气控制室应设专职人员操作管理，严格执行电气安全操作规程。 7.3燃烧器应有专人操作管理，液体、气体燃料要远离干燥机贮放。 7.4干燥机应按使用说明书要求定期清理机内及滞留管内粉尘花生破壳等全部残存物。 7.5热风炉提高输出热风温度不得超过额定输出热量时热风温度的15%。 7.6发现热风管道内有火花，应立即关闭热风机，检查并消除火花来源。 7.7发现干燥机排气中有烟或烧焦的气味，应立即采取如下措施： a) 干燥机实施紧急停机，关闭所有风机及进风闸门； b) 打开紧急排料机构，排出机内花生及燃烧物； c)） 清理机内燃烧物残余，消除隐患后方可开机。 8干燥成品质量及检验 8.1花生干燥成品指标应符合表2要求。 3 NY/T2785—2015 表2干燥成品指标 指 标 检测值 降水幅度<10% 《1.5 干燥不均匀度，% 降水幅度≥10%，≤20% ≤2.0 降水幅度≥20% ≤3.0 含水率，% <10.0 破碎率增加值，% ≤0.3 花生果壳具有正常的色泽，其中的果仁色泽正常，子叶不变 色泽 色 气味 具有花生果正常的气味，无异味 酸价（以脂肪计），mgKOH/g ≤2.5 油用花生果 含油量（以干基计），% 不得降低 食用花生果 可溶性蛋白含量（以干基计)% 不得降低 8.2花生果质量指标检验 8.2.1花生样品 按GB5491的规定扦样、分样。 8.2.2花生果含油量 按GB/T14488.1规定的方法检测。 8.2.3杂质 按GB/T14488.2规定的方法检测。 8.2.4花生果含水率 按GB/T14489.1规定的方法检测。 8.2.5花生果色泽和气味 按GB/T5492规定的方法检测。 8.2.6可溶性蛋白含量 按GB/T5511规定的方法检测。 8.2.7酸价 NY/T2785—2015 表2干燥成品指标 指 标 检测值 降水幅度<10% 《1.5 干燥不均匀度，% 降水幅度≥10%，≤20% ≤2.0 降水幅度≥20% ≤3.0 含水率，% <10.0 破碎率增加值，% ≤0.3 花生果壳具有正常的色泽，其中的果仁色泽正常，子叶不变 色泽 色 气味 具有花生果正常的气味，无异味 酸价（以脂肪计），mgKOH/g ≤2.5 油用花生果 含油量（以干基计），% 不得降低 食用花生果 可溶性蛋白含量（以干基计)% 不得降低 8.2花生果质量指标检验 8.2.1花生样品 按GB5491的规定扦样、分样。 8.2.2花生果含油量 按GB/T14488.1规定的方法检测。 8.2.3杂质 按GB/T14488.2规定的方法检测。 8.2.4花生果含水率 按GB/T14489.1规定的方法检测。 8.2.5花生果色泽和气味 按GB/T5492规定的方法检测。 8.2.6可溶性蛋白含量 按GB/T5511规定的方法检测。 8.2.7酸价