ICS 67.020 X 04 NY 中华人民共和国农业行业标准 NY/T2786—2015 低温压榨花生油生产技术规范 行业标准信息服务平台 2015-05-21发布 2015-08-01实施 中华人民共和国农业部 发布 ICS 67.020 X 04 NY 中华人民共和国农业行业标准 NY/T2786—2015 低温压榨花生油生产技术规范 行业标准信息服务平台 2015-05-21发布 2015-08-01实施 中华人民共和国农业部 发布 NY/T2786—2015 低温压榨花生油生产技术规范 1范围 本标准规定了低温压榨花生油生产中的术语和定义、技术要求、标识、包装、贮存和运输等内容。 本标准适用于低温压榨花生油的生产。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1532花生 GB1534花生油 GB2716食用植物油卫生标准 GB5491粮食、油料检验扦样、分样法 GB5749生活饮用水卫生标准 GB7718预包装食品标签通则 GB8955食用植物油厂卫生规范 GB/T17374食用植物油销售包装 GB19641植物油料卫生标准 GB/T30354食用植物油散装运输规范 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 低温压榨花生油 low temperature pressed peanut oil 以经过清理、去壳（红衣），色选的优质花生仁为原料，在花生蛋白质变性温度（70℃）以下经破碎、轧 坏、调质、压榨得到的毛油，再经除杂精制而成地保留了花生原有的气味、滋味和营养物质的可食用花生油。 3. 2 清理cleaning 利用适宜清理设备除去花生果中所含杂质的工序的总称。 3.3 破碎crushing 根据加工需要，利用机械的方法，将花生仁变成几瓣的过程。 3. 4 色选color sorting 通过色选机，利用颜色差异将花生中异色粒、霉变粒、不完整脱皮粒挑选出去的过程。 3. 5 轧坏rollingbloom 利用机械的作用，将花生由粒状压成薄片的过程。 3. 6 1 NY/T2786—2015 调质qualityadjusting 通过调节温度和湿度，使油料具有适宜弹塑性的过程。 3.7 过滤filtration 在重力或机械外力作用下，使花生原油通过过滤介质，悬浮杂质被截留在过滤介质上形成滤饼，达 到固液分离目和脱除胶体杂质的过程。 4选址及厂区环境 按GB8955的规定执行。 5厂房和车间 按GB8955的规定执行。 6工艺流程 花生果→清理→剥壳→花生仁→破碎→脱种皮（红衣）→色选→轧坏→调质→低温压榨→原油→ → 花生红衣 花生饼 物理精滤→低温压榨花生油 7加工技术要求 7.1原料要求 7.1.1原料品质应符合GB/T1532和GB19641的要求 7.1.2每一批次原料均需经质检人员抽样检验，扦样方法按GB5491的规定执行，检验合格方可收购。 7.2制油工艺与要求 7.2.1清理 7.2. 1. 1 工艺 花生果→筛选→风选→磁选→去并肩泥→比重除杂→净料 通过筛选设备分离花生果中的泥土、砂石，通过风选设备分离花生果中的轻杂质及灰尘，通过磁选 设备去除花生果中的金属杂质，通过比重设备去除与原料颗粒相仿而比重不同的杂质，通过牙板剥壳机 等、铁棍筒碾米机等设备清除并肩泥。 7.2.1.2设备 振动筛、旋转筛、风选振动筛、风选机、除尘设备、永磁滚筒磁选机、圆筒磁选器、转筒式吸铁机、带式 服务平 电磁吸铁机、铁辊筒磨泥机、立式圆打筛、分级比重去石机等。 7.2.1.3质量要求 清理后，花生果含杂量≤0.1%，下脚质量要求见表1。 表1花生果下脚质量要求 下脚中有用 检验用筛子规格 花生果含量，% 筛网金属丝直径，mm 圆孔筛规格直径，mm 筛网规格，月 N0.5 10 0.7 2. 0 7.2.2剥壳 7.2.2.1工艺 2 NY/T 2786—2015 花生果→剥壳→仁壳分离→花生仁、花生壳、花生仁屑、花生壳屑 花生仁直接送入下一道工序；花生仁屑和花生壳屑应在分离后分别并入花生仁中和花生壳中；将壳 中未脱壳的花生果送回剥壳机重新脱壳，将花生壳中的花生仁通过风选机与壳分离后与净花生仁一并 送入下一道工序。 7.2.2.2设备与质量要求 剥壳设备采用圆盘剥壳机、齿辊式剥壳机、锤击式剥壳机等花生剥壳机；壳仁分离设备采用剥壳机 自带分选设备或采用花生风选机。 花生果剥壳质量要求见表2。 表2花生果剥壳质量要求 设备 脱壳效率，% 仁中带壳率，% 壳中含仁率，% 花生剥壳机 ≥95 1 90> （自带风选功能）风选机 <1 7.2.3破碎 7.2.3.1工艺 将清理、剥壳后的花生仁送人破碎设备，利用挤压、剪切、磨剥和撞击等作用将花生仁破碎。依照所 使用榨油机的要求，本工序在实际生产中可酌情删减。 7.2.3.2设备与质量要求 见表3。 表3花生仁破碎设备与质量要求 花生仁人机 粉 末 破碎程度，瓣 含水率，% 通过筛眼，月 限量,% 牙板破碎机 10~15 2~4 20 01> 对辊破碎机 10~15 2~4 20 <5 齿辊破碎机 10~15 6~8 20 5 注：破碎过程中，应防止露油。 7.2.4脱种皮(红衣) 7.2.4.1工艺 将花生仁经60℃～70℃热风快速烘烤，经迅速冷却至室温，进人脱皮机内脱花生种皮，通过设备自 带风选功能进行仁皮分离。 根据实际设备和生产需求7.2.3和7.2.4的顺序可颠倒，如花生脱红衣设备自带破碎功能则7.2.3 和7.2.4可在一步工序内同时进行。 报务平 7.2.4.2设备与质量要求 见表4。 表4花生脱种皮（红衣）设备及质量要求 设备 脱皮率,% 花生脱红衣机 ≥96 7.2.5色选 7.2.5.1工艺 将脱过种皮（红衣）的花生粒利用色选设备去除异色粒、霉变粒和不完整脱皮粒。 3 NY/T2786—2015 7.2.5.2设备与质量要求 见表5。 表5花生色选设备与质量要求 设备 色选精度，% 带出比（异常粒：正常粒） 花生色选机 >99 >8:1 7.2.6轧坏 7.2.6.1工艺 根据榨油机要求，对花生粒进行轧坏处理，通过轧辊将花生粒压成薄片。依照所采用的榨油机要 求，本工序在实际生产中可酌情删减。 7.2.6.2设备与质量要求 见表6。 表6轧坏设备与质量要求 设 辊面线速，m/s 坏的厚度的要求，mm 对辊 辊轧机 5~6 ≤0.5 双对辊 辊轧机 上辊3~4；下辊5~6 <0.5 注1：要求轧辊辊径椭圆度不超过0.5mm。 注2：两轧辊应有（1：1.05）～（1：1.30)的线速差，使油料在轧坏过程中受到挤压和研磨两种力的作用。 注3：油料轧坏后不得露油，20目筛下物不超过3% 7.2.7调质 7. 2. 7. 1 工艺 将色选后的花生粒送入调质设备中（如进行7.2.6轧坏工序，则将轧坏后的物料送人调质设备中）， 在低于花生蛋白变性温度下，维持一定时间使物料最终含水率在适当的范围之内。 7.2.7.2设备 软化绞龙、滚筒软化锅、层式软化锅等。 7.2.7.3关键参数与质量要求 见表7。 表7花生粒调质参数与质量要求 调质温度，℃ 最终含水率，% ≤60 4~8 7.2.8低温压榨 7.2.8. 1 工艺 对螺旋榨油机压榨，将调质后的物料喂人榨油机进料口，通过调节设备参数使压榨温度维持在花生 蛋白变性温度以下，经压榨得到花生原油。螺旋榨油机可通过调节出油缝隙和出饼厚度来间接微调温 度，还可通过增加冷油喷淋、中空榨轴和榨笼加水循环等方法来调节温度。 对于液压榨油机压榨，将调质后的物料包饼、迭饼、预压饼，然后压榨。通过调节设备参数使压榨温 度维持在花生蛋白变性温度以下，经压榨得到花生原油。 压榨温度应维持在70℃以下。 7.2.8.2设备 液压榨油机、单螺旋榨油机（ZX18、ZY24、ZY28型）、双螺杆榨油机等。 7.2.9沉降、过滤 4 NY/T2786—2015 7.2.5.2设备与质量要求 见表5。 表5花生色选设备与质量要求 设备 色选精度，% 带出比（异常粒：正常粒） 花生色选机 >99 >8:1 7.2.6轧坏 7.2.6.1工艺 根据榨油机要求，对花生粒进行轧坏处理，通过轧辊将花生粒压成薄片。依照所采用的榨油机要 求，本工序在实际生产中可酌情删减。 7.2.6.2设备与质量要求 见表6。 表6轧坏设备与质量要求 设 辊面线速，m/s 坏的厚度的要求，mm 对辊 辊轧机 5~6 ≤0.5 双对辊 辊轧机 上辊3~4；下辊5~6 <0.5 注1：要求轧辊辊径椭圆度不超过0.5mm。 注2：两轧辊应有（1：1.05）～（1：1.30)的线速差，使油料在轧坏过程中受到挤压和研磨两种力的作用。 注3：油料轧坏后不得露油，20目筛下物不超过3% 7.2.7调质 7. 2. 7. 1 工艺 将色选后的花生粒送入调质设备中（如进行7.2.6轧坏工序，则将轧坏后的物料送人调质设备中）， 在低于花生蛋白变性温度下，维持一定时间使物料最终含水率在适当的范围之内。 7.2.7.2设备 软化绞龙、滚筒软化锅、层式软化锅等。 7.2.7.3关键参数与质量要求 见表7。 表7花生粒调质参数与质量要求 调质温度，℃ 最终含水率，% ≤60 4~8 7.2.8低温压榨 7.2.8. 1 工艺 对螺旋榨油机压榨，将调质后的物料喂人榨油机进料口，通过调节设备参数使压榨温度维持在花生 蛋白变性温度以下，经压榨得到花生原油。螺旋榨油机可通过调节出油缝隙和出饼厚度来间