ICS 27.010 F 13 NY 中华人民共和国农业行业标准 NY/T 2855—2015 自走式沼渣沼液抽排设备试验方法 Test method of mobile discharge facilities for digested sludge and slurry 行业标准信息服务平台 2015-10-09发布 2015-12-01实施 中华人民共和国农业部 发布 NY/T2855—2015 目 次 前言 范围 规范性引用文件 3术语和定义 试验条件与仪器 4 5试验方法 附录A（规范性附录）平均声压级（噪声级）的能量叠加法 行业标准信息服务平台 NY/T2855—2015 前言 本标准按照GB/T1.1-一2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由农业部科技教育司提出。 本标准由全国沼气标准化技术委员会（SAC/TC515）归口。 本标准起草单位：农业部农业生态与资源保护总站、农业部沼气产品及设备质量监督检验测试中 心、东风汽车股份有限公司、河南奔马股份有限公司、新乡市万鑫泵业有限公司。 本标准主要起草人：王超、李景明、冉毅、孙丽英、席江、丁自立、王瑞谦、朱永智、王绪海、王然、孙永 胜、杨屹。 行业标准信息服务平台 II NY/T 2855—2015 自走式沼渣沼液抽排设备试验方法 1范围 本标准规定了自走式沼渣沼液抽排设备的试验方法。 本标准适用于海拔高度在3500m以下，采用定型汽车、三轮车或低速货车底盘，配装定型的柴油 机或汽油机，最高设计时速不超过60km/h的自走式沼渣沼液抽排设备（以下简称抽排设备）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB7258—2012机动车运行安全技术条件 GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则 GB21861机动车安全技术检验项目和方法 JB/T9583.1气体燃料发电机组通用技术条件 NY/T1917—2010自走式沼渣沼液抽排设备技术条件 QC/T53吸粪车 QC/T652吸污车 3术语和定义 NY/T1917一2010界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 自走式沼渣沼液抽排设备mobiledischargefacilities fordigested sludgeand slurry 以柴油机或汽油机为行走动力装置，有封闭罐体，通过真空泵用于沼气池内的沼渣沼液抽排，并能 利用自带动力行走的机械设备 3.2 抽吸深度 pumpingdepth 从正常作业罐体底部到抽吸液面的垂直距离，单位为米（m）。 3. 3 抽吸距离pumpingdistance 从抽吸液面入口处至罐体阀门下沿的水平距离，单位为米（m）。 3. 4 抽吸时间pumpingtime 在抽排设备进行抽排作业时，当沼渣沼液被抽人贮液罐的瞬间至沼渣沼液充满罐体有效容积时所 需的时间，单位为秒(s)。 3.5 作业循环operationcirculation 参照QC/T652，抽排设备完成1次抽吸和排放所进行的操作。抽排设备作业循环为：启动真空抽 吸装置一打开阀门一工作介质被抽至罐内一至额定装载质量一关闭阀门一停止真空抽吸装置一打开阀 门一加正压（或举升罐体）一排尽罐体内工作介质一关闭阀门（或罐体复位）。 1 NY/T2855—-2015 4试验条件与仪器 4.1试验条件 4.1.1环境温度：0℃~45℃ 4.1.2试验用沼气发酵物料pH为6~9。 4.1.3试验介质：沼气发酵物料，TS浓度10%，允许误差+0.5%。 4.1.4试验介质中颗粒物粒度：<20mm。 4.1.5海拔高度：<3500m。 4.2试验仪器 试验仪器见表1。 表1试验仪器 仪器设备名称 规格 准确度或最小刻度 试验项目 秒表 15min 0.1s 抽吸时间 转速仪 2.5r/min~99999r/min 1r/min 转速 声级计 110 dB 0.1 dB 作业噪声 卷尺 30m 1mm 距离、深度等 超声波测厚仪 1.2mm~225mm 0.1mm 罐体钢板厚度 红外测温仪 18℃~350℃ 0.1℃ 温升 游标卡尺 150mm 0.02mm 管道口径 地磅 201 5kg 质量 100% 0.1% TS浓度 固体水分测定仪 真空压力表 0.1MPa~0.15MPa 1.6级 真空度、正负压 林格曼黑度计 0.5级 排气烟度 水银温度计 0℃~50℃ 1℃ 毛发湿度计 0%~100% 1% 环境条件 空盒压力表 800hPa~1060hPa 1hPa 5试验方法 5.1外观 目测检查外观应符合NY/T1917-2010中5.4的规定。 5.2整体结构 目测检查整体结构应符合NY/T1917—2010中5.5的规定。 5.3操纵机构 操作检查各操纵机构应轻便灵活、松紧适度，符合NY/T1917-2010中5.6的规定。 5.4贮液罐 5.4.1目测检查贮液罐的形状，应符合NY/T1917—2010中5.8.1的规定。 5.4.2在贮液罐前封头、后封头和罐体上各随机选取5个点，共15个点，使用超声波测厚仪分别测量 各点钢板厚度，计算其算术平均值应符合NY/T1917一2010中表2的规定。 5.4.3目测检查贮液罐的表面、防波板、检修孔、扶手、清淤口，应符合NY/T1917-—2010中5.8.3~ 5.8.7的规定。 5.4.4目测检查贮液罐的防腐处理、罐体安装方式、真空压力表，应符合NY/T1917一2010中5.8.9~ 5.8.11的规定。 2 NY/T2855—2015 5.5进出料口直径 用游标卡尺测量进出液管直径，分别在竖直方向和水平方向内径各测量1次，取其算术平均值。 5.6系统气密性 5.6.1负压 排空罐内液体，关闭罐体所有与大气接触的孔口，将真空泵选择在抽吸功能上，转速控制在额定转 速。真空表读数稳定在一0.065MPa时，关闭真空泵，开始计时，10min后真空度变化绝对值应不大于 0. 01 MPa。 5.6.2正压 排空罐内液体，关闭罐体所有与大气接触的孔口，将真空泵选择在排泄功能上，转速控制在额定转 速。真空压力表读数稳定在十0.08MPa时，保持5min应无压力降。同时，在罐体所有焊缝、连接部位 和管道涂抹皂泡液，应无气泡产生。 5.7系统最大真空度 排空贮液罐，关闭所有孔口，密封抽排管口。将真空泵转速控制在额定转速，真空表最小刻度应< 0.01MPa，保持稳定指示时间不少于2min，观察真空表指示的最大真空度读数。 5.8罐体容积偏差率 罐体容积偏差按抽排设备的有效容积计算。首先称量设备空载时整车质量，向贮液罐内抽满清水 至报警或最大刻度线为止；再称量设备满载时整车质量，按式（1）计算实测罐体容积。 V= M-M, 式中： V实测罐体容积，单位为立方米（m²）； M—一空载整车质量，单位为千克(kg)； M。—满载整车质量，单位为千克（kg）； p水的密度，单位为千克每立方米（kg/m²）。 按式（2)计算罐体容积偏差率。 (2) Vo 式中： Vi一容积偏差率，单位为百分率（%）； V-实测罐体容积，单位为立方米（m）； 5.9泵装置试验 5.9.1泵装置检查 a）目测检查泵能否正常运转，无异响； b）启动泵后能至少持续不停机正常运转2h。 5.9.2泵表面温升 设备开始抽吸前，用红外测温仪测量泵体表面温度，将真空泵转速控制在额定转速，完成1次作业 循环时，再用红外测温仪测量泵体表面温度，计算温度差值为泵体温升。测量3次，取算术平均值。 5.10完成作业循环时间 抽排设备真空泵在额定转速下，记录完成1次作业循环所需时间，测量3次，取算术平均值。 5.11抽吸距离 试验场地应平坦、坚实，坡度小于1%。试验介质贮存池容积不小于10m²，试验过程中液面高度变 3 NY/T 2855—2015 化不超过500mm，真空泵在额定转速下，按照NY/T1917一2010表1的规定从抽吸液面人口处至罐体 阀门处的水平距离：罐体容积<1.5m的抽排设备抽吸距离≥20m；罐体容积≥2.0m的抽排设备抽吸 距离≥30m。 5.12抽吸深度 试验场地应平坦、坚实，坡度小于1%。试验介质贮存池容积不小于10m²，试验过程中液面高度变 化不超过500mm，真空泵在额定转速下，按照NY/T1917一2010表1的规定从正常作业罐体底部到抽 吸液面的垂直距离：1m²和1.5m的抽排设备抽吸深度3m；2m*、3m²、4m²5m的抽排设备抽吸深 度≥4m；6m和8m的抽排设备抽吸深度≥5m。 5.13罐体内残渣率和抽吸流量测量 首先称出设备空载时整车质量，启动真空泵并将转速控制在额定转速。打开进料口阀门，当试验介 质被抽入贮液罐的瞬间按下秒表计时，抽吸至报警或最大刻度线为止停止秒表计时，称出满载试验介质 后抽排设备质量，启动排出试验介质至排出口无试验介质流出为止，称出抽排设备质量，按式（3）计算罐 体内残渣率。罐体残渣率和抽吸流量测量均抽吸3次，且在每一次抽吸完成后均对罐体内部进行清洗。 然后用地磅称量其质量，与抽吸前空车质量之差不大于5%。 M3 -M S= M2-M 式中： s 罐体内残渣率，单位为百分率（%）； Mi-—空载整车质量，单位为千克（kg）； M2- 一满载整车质量，单位为千克（kg）； 排空整车质量，单位为千克（kg） 按式（4）、式（5）计算抽吸流量（共抽吸3次，计算其平均值）。 (