ICS25.080 CCSJ59 团 体 标 准 T/CI036—2023 陶瓷牙紫外激光扫描固化3D打印设备 Ceramicdental3DprintingequipmentwithUVlaserscanning 2023-03-27发布 2023-03-27实施 中国国际科技促进会  发布 全国团体标准信息平台 T/CI036—2023 I目次 前言..................................................................................II 1范围................................................................................1 2规范性引用文件......................................................................1 3术语和定义..........................................................................1 4安全防护与环境保护..................................................................1 5附件与工具..........................................................................1 6加工和装配质量......................................................................2 7设备运转试验........................................................................2 8设备加工精度检验及评估方法..........................................................3 9标志与使用说明书....................................................................3 10包装、运输与贮存...................................................................4 附录A（规范性）试件精度测试及评估方法................................................5 参考文献...............................................................................8 全国团体标准信息平台 T/CI036—2023 II前言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由北京工业大学提出。 本文件由中国国际科技促进会归口。 本文件起草单位：北京工业大学、康硕（江西）智能制造有限公司、山东工业陶瓷研究设计院有限 公司、西安增材制造国家研究院有限公司、华中科技大学、深圳大学、北京理工大学。 本文件主要起草人：陈继民、曾勇、樊一杨、李伶、马翔、薛嘉豪、刘江博闻、宗瑜婷、马 旭朝、郭文华、马致远、吴甲民、陈张伟、何汝杰。 全国团体标准信息平台 T/CI036—2023 1陶瓷牙紫外激光扫描固化3D打印设备 1范围 本文件规定了紫外激光固化成形陶瓷设备（以下简称设备）的安全防护与环境保护、附件与工具、 加工和装配质量、设备运转试验、设备加工精度检验及评估方法、标志与使用说明书、包装运输及贮存 等内容。 本文件适用于各类紫外激光固化成形陶瓷设备的设计与制造。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T191-2008包装储运图示标志 GB2894-2008安全标志及其使用导则 GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9969-2008工业产品使用说明书总则 GB/T13306-2011标牌 GB/T14896.7-2015特种加工机床术语第7部分：增材制造机床 GB18490.1机械安全激光加工机第1部分：通用安全要求 GB/T18569.1—2020机械安全减小由机械排放的危害性物质对健康的危险第1部分：用于机械 制造商的使用原则和规范 GB/T18569.2—2020机械安全减小由机械排放的危害性物质对健康的危险第2部分：生成验证 程序的方法 JB/T8356—2016机床包装技术条件 JB/T9874—1999金属切削机床装配通用技术条件 3术语和定义 GB/T14896.7-2015界定的术语和定义适用于本文件。 4安全防护与环境保护 设备在设计时应按照GB/T18569.1—2020所规定的原则，考虑其排放的有害性物质对健康的风险， 并采取措施加以抑制和防护。有害性物质浓度的测定方法按GB/T18569.2—2020的规定。 设备激光系统应确保过热、超温、断电等自动保护功能可靠、有效。 设备激光系统的安全防护要求应符合GB18490.1的规定：设备电气系统的安全防护要求应符合 GB5226.1的规定；设备的其他安全防护要求应符合有关标准的规定。 设备制造者应对设备所使用的专用成形材料（光敏陶瓷浆料或膏体）和成型件的后处理提出技术 性建议。 5附件与工具 机床应随设备供应下列附件和工具： a)工件铲具、夹具及托盘； b)成套常用工具； c)若为激光振镜扫描应包含激光打标校正卡纸。 根据用户要求，可按协议提供设备上使用的其他附件。 全国团体标准信息平台 T/CI036—2023 2 应随设备提供一定数量的专用成型材料（光敏陶瓷浆料）。 6加工和装配质量 一般要求 设计与制造设备时，本标准中未规定的项目应符合JB/T9874-1999的规定。电气系统应符合GB 5226.1的规定。 零部件的加工和装配 6.2.1零件的加工表面不应有锈蚀、毛刺、磕碰、划伤和其他缺陷。 6.2.2零件的易磨损部位应采取耐磨措施。导轨、丝杠等易被尘屑或打印材料污染的部件，应设防护 装置。 6.2.3运动中可能松脱的零、部件应有防松装置。 6.2.4所有光学镜片的反射面不应有划痕；所有承受紫外激光辐照的金属器件均应氧化处理，防止激 光反射。 6.2.5升降平台应具备调平功能。 6.2.6具有涂铺功能的刮刀应具有调平功能。 6.2.7设备可单独控制涂铺系统和Z轴基板到达指定（如原点或极限位置）位置。 6.2.8正常一次打印过程，从准备过程的装料、调刀、预铺料到打印过程，再到打印结束的清理过程 等应在一次上电过程后完成，非必要不可频繁开关设备总开关。 清洁度 6.3.1设备的滑动及滚动配合面、结合缝隙、同步齿轮带啮合部位、滚动轴承、滑动轴承等在装配过 程中应仔细清洗干净，无可见锈蚀、污物等。 6.3.2光敏陶瓷浆料料槽、电气控制箱内不应有切屑、杂物及污物等。 重要基础结构件 6.4.1下列基础结构件（铸件或焊接件）为重要基础结构件： a)紫外激光器； b)扫描振镜； c)陶瓷送料机构； d)Z轴升降基板。 6.4.2重要基础结构件应进行消除内应力处理。 重要丝杠副 机床Z轴升降丝杠副为重要丝杠副，应采取耐磨措施。 主要件 6.6.1设备的主要件为： a)Z轴升降丝杠副； b)激光器； c)扫描振镜。 6.6.2设备的主要件应确定直接影响产品性能、精度、寿命和可靠性的关键项目。 6.6.3设备的主要件关键项目的合格率应达到100%。 7设备运转试验 设备空转运转试验 全国团体标准信息平台 T/CI036—2023 3设备空转运转试验按照表1进行。其中电气装置（含电气控制及数控装置）中的供电电源适应能力 试验、运行试验以及噪声试验为例检验，其余为常规检验。 表1设备空运转试验项目 序号 试验项目 试验方法及要求 1Z轴升降、平铺运动速度变 换试验及点动试验分别对Z轴升降、平铺运动在每一方向做低速、中速、高速变换，同时进行点动试验， 试验其运动的平稳性和功能的可靠性。设备涂铺刮刀换刀动作或辊子搅拌动作（如有） 应可靠，且避免在准备过程或打印过程发生如不换刀或辊子卡死等情况。 2Z轴升降机构的限位及平铺 行程定位试验Z轴升降机构分别快速升、降运动至极限位置时应自动停止，验证其功能的可靠性；分 别做往复刮平、涂铺运动及小、中、大行程定位设置运行，验证定位的准确性和启停的 可靠性。 3振镜扫描试验分别按X、Y的正、负方向做低速、中速、高速全行程扫描，试验其运动的平稳性和功 能的可靠性及范围的准确性。 4电气装置 （含电气 控制及数 控装置）电气检查 通电后检查各指示灯、显示器、继电器等的工作状态是否正常。操作程序按使用说明书。 供电电源适应能 力试验按GB5226.1—2002中4.3.1规定的条件进行实验，调节交流供电电压分别为额定值的 110%和90%，联系运行2h，应无故障。 急停器件试验急停器件运动五次，应符合GB5226.1—2002中10.7的规定。 运行试验先在室温下断续运行24h，断续次数不少于10次，每次间隔不少于