HJ475—2009 清洁生产标准氯碱工业（烧碱） 1适用范围 本标准规定了氯碱工业（烧碱）企业清洁生产的一般要求。本标准将氯碱工业（烧碱）清洁生产指 标分成六类，即生产工艺与装备要求、资源能源利用指标、产品指标、污染物产生指标（末端处理前）、 废物回收利用指标和环境管理要求。 本标准适用于烧碱生产企业（离子膜法烧碱和隔膜法烧碱）清洁生产审核和清洁生产潜力与机会的 判断、清洁生产绩效评定和清洁生产绩效公告制度，也适用于环境影响评价和排污许可证等环境管理制 度。 2规范性引用文件 本标准内容引用了下列文件中的条款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。 GB/T24001环境管理体系要求及使用指南 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1隔膜法烧碱 以石棉隔膜电解槽工艺生产烧碱的方法。 3.2离子膜法烧碱 以离子膜电解槽工艺生产烧碱的方法。 3.3污染物产生指标（末端处理前） 即产污系数，指单位产品生产（或加工）过程中，产生污染物的量（末端处理前）。本标准水污染 物产生指标指污水处理装置入口的污水量和污染物种类、单排量或浓度。固体废物产生指标指化盐及盐 水精制过程中产生的盐泥和隔膜法烧碱生产过程中产生的废石棉绒。 4规范性技术要求 4.1指标分级 本标准给出了氯碱工业（隔膜法烧碱）企业生产过程清洁生产水平的三级技术指标： 一级：国内清洁生产领先水平； 二级：国内清洁生产先进水平； 三级：国内清洁生产基本水平。 同时，给出了氯碱工业（离子膜法烧碱）企业生产过程清洁生产水平的三级技术指标： 一级：国际清洁生产先进水平； 二级：国内清洁生产先进水平； 三级：国内清洁生产基本水平。 4.2指标要求 氯碱工业（隔膜法烧碱）企业清洁生产技术指标要求，见表1。 氯碱工业（离子膜法烧碱）企业清洁生产技术指标要求，见表2。 1 HJ475—2009 表1氯碱工业（隔膜法烧碱）清洁生产技术指标要求 清洁生产指标等级 一级 二级 三级 、生产工艺与装备要求 采用金属扩张阳极电 采用金属扩张阳极一改性隔膜电解槽 解槽 1.电解槽 蒸发工序采用三效顺流部分强制循环或三效逆流强制循环 2.盐回收 回收全部蒸发析出盐 二、资源能源利用指标 质量分数≥30.0% ≤800 006> 086> ：单位产品综合能耗 质量分数≥42.0% ≤950 ≤1050 ≤1200 （折标煤）／（kg/t） 质量分数≥95.0% ≤1100 ≤1200 ≤1350 单位产品原盐消耗量（折百）／（kg/t） ≤1535 ≤1555 ≤1570 2. 3．单位产品新鲜水耗/（t/t） ≤8.0 S'8> 0'6> 三、产品指标 质量分数≥30.0% ≤1.5 ≤2.5 ≤3.0 碱损失率/% 质量分数≥42.0% ≤2.0 ≤3.0 ≤3.5 质量分数≥95.0% ≤3.0 ≤3.5 ≤4.5 四、污染物产生指标（末端处理前） 1.单位产品废水产生量/（m²/t） ≤10 ≤12 ≤14 单位产品盐泥产生量（干基）／（kg/t） ≤40.0 ≤45.0 ≤50.0 2. 3.单位产品废石棉绒产生量/（kg/t） ≤0.10 ≤0.12 ≤0.14 五、废物回收利用指标 氯水回收利用率/% 100 六、环境管理要求 符合国家和地方有关法律、法规，污染物排放达到国家和地方排放标准、 环境法律法规 总量控制要求，排污许可证符合管理要求 生产过程环境管理 具有节能、降耗、减污的各项具体措施，生产过程有完善的管理制度 3.相关方环境管理 对原材料供应方、生产协作方、相关服务方等提出环境管理要求 按照《清洁生产审核暂行办法》要求进行了清洁生产审核，并全部实施 4.环境审核 了无、低费方案 按照CB/T24001建立并运 环境管理制度健全、 环境管理制度健全、 行环境管理体系、管理手 5.环境管理制度 原始记录及统计数据原 原始记录及统计数据 册、程序文件及作业文件 齐全有效 基本齐全 齐备 对一般工业废物进行妥善处理，对废石棉绒等危险废物按照有关要求进 行无害化处置。应制定并向所在地县级以上地方人民政府环境行政主管 以及危险废物贮存、利用、处置措施），向所在地县级以上地方人民政 6.固体废物管理要求 府环境保护行政主管部门申报危险废物产生种类、产生量、流向、贮存、 处置等有关资料。应针对危险废物的产生、收集、存、运输、利用、 处置，制定意外事故防范措施和应急预案，并向所在地县以上地方人民 政府环境保护行政主管部门备案 2 HJ475—2009 表2氯碱工业（离子膜法烧碱）清洁生产技术指标要求 清洁生产指标等级 一级 二级 三级 一、生产工艺与装备 采用复极式自然循环小极距 电解槽 采用离子膜电解槽 L 离子膜电解槽 2.蒸发 蒸发工序采用双效逆流蒸发工艺 二、资源能源利用指标 质量分数≥30.0% ≤370 ≤450 ≤500 1.单位产品综合能耗 质量分数≥45.0% ≤530 ≤570 009 （折标煤）／（kg/t） 质量分数≥98.0% ≤810 ≤860 006> 2.单位产品原盐消耗量（折百）／（kg/t） ≤1500 ≤1525 ≤1540 3.单位产品新鲜水耗（不含纯水）／（tt） ≤6.0 ≤6.5 ≤7.5 三、产品指标 质量分数≥45.0% ≤1.5 ≤1.8 ≤2.0 碱损失率/% 质量分数≥98.0% ≤2.5 ≤3.0 ≤3.2 四、污染物产生指标（末端处理前） 1.单位产品废水产生量/（m²/t） 0'9> ≤6.4 2.单位产品盐泥产生量（干基）/（kg/t） ≤40.0 ≤45.0 ≤50.0 五、废物回收利用指标 氯水回收利用率/% 100 六、环境管理要求 符合国家和地方有关法律、法规，污染物排放达到国家和地方排放标 1.环境法律法规 准、总量控制要求，排污许可证符合管理要求 2.生产过程环境管理 具有节能、降耗、减污的各项具体措施，生产过程有完善的管理制度 3．相关方环境管理 对原材料供应方、生产协作方、相关服务方等提出环境管理要求 行业标 按照《清洁生产审核暂行办法》要求进行了清洁生产审核，并全部实 ：环境审核 4. 施了无、低费方案 按照GB/T24001建立并运行环境管理制度健环境管理制度健 5.环境管理制度 环境管理体系、管理手册、程全、原始记录及统全、原始记录及统 序文件及作业文件齐备 计数据齐全有效 计数据基本齐全 对一般废物进行妥善处理，对危险废物按照有关要求进行无害化处 置。应制定并向所在地县级以上地方人民政府环境行政主管部门备案 危险废物管理计划（包括减少危险废物产生量和危害性的措施以及危 险废物贮存、利用、处置措施），向所在地县级以上地方人民政府环 6.固体废物管理要求 境保护行政主管部门申报危险废物产生种类、产生量、流向、贮存、 处置等有关资料。应针对危险废物的产生、收集、贮存、运输、利用、 处置，制定意外事故防范措施和应急预案，并向所在地县以上地方人 民政府环境保护行政主管部门备案 5 数据采集和计算方法 5.1监测方法 本标准的各项指标的采样和监测按照国家标准监测方法执行。 3 HJ475—2009 5.2统计核算 污染物产生指标系末端处理之前的指标，应分别在监测各个车间或装置的排水后进行累计，并和总 集水口的数据进行对比，两者相差不能超过10%。生产中，每个采样点应至少选取三组以上样品进行 数据分析。 5.3计算方法 5.3.1单位产品综合能耗 在一定的计量时间内，生产单位重量烧碱［折100%烧碱（NaOH)】所消耗的综合能源量，包括直 接消耗的能源量，以及分摊到该产品的辅助生产系统、附属生产系统的能源消耗量和体系内的能源损失 量。亦即生产工艺消耗的各种能源转换为标准煤之和与考核年度的产品产量之比。某种规格烧碱单位产 品综合能耗按公式（1）计算： EzH =ED, ×(1+X)×(1+Y)+ EjG (1) 式中：EzH一一一定的计量时间内，某种规格烧碱单位产品综合能耗（以标煤计），kg/t； EDy——一定的计量时间内，烧碱电解单元（包括氯、氢处理过程）单位产品综合能耗（以标煤 计)，kg/t; 一定时间内某种规格烧碱加工过程的单位产品综合能耗（以标煤计），kg/t； X—一实际发生的自用碱率，%； 实际发生的碱损失率，%。 Y- 5.3.2单位产品原盐消耗量 在一定的计量时间内，生产每吨烧碱产品所消耗的原盐量（折百），按公式（2）计算： _Wy (2) Ms 式中：Wx一单位产品原盐消耗量，kg/t； W——企业烧碱产品原盐用量，kg; Ms——烧碱产品产量，t。 5.3.3单位产品新鲜水耗 在一定的计量时间内，生产每吨烧碱产品所消耗的生产用新鲜水量（不含纯水），按公式（3）计 算： Ws (3) Ws一一企业烧碱产品新鲜水总用量，t； Ms—烧碱产品产量，t。 5.3.4碱损失率 在一定的计量时间内，烧碱生产过程中损失的烧碱量占烧碱耗用的电解碱液量的百分比，按公式（4） 计算： (4) Jy 式中：Js——碱损失率，% J一一成品烧碱耗用的电解碱液量，t； Ms——烧碱产品产量，t。 5.3.5氯水回收利用率 指电解产生的湿氯气在输送和冷却处理过程中产生的含氯废水回收利用的比例，按公式（5）计算： 4