ICS 75. 180.99 E 90 备案号：30779—2011 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T 0511.3--2010 石油储罐附件 第3部分：自动通气阀 Oil tank appurtenances- Part 3: Automatic bleeder vent 2011-05-01实施 2011--01-09发布 发布 国家能源局 SY/T0511.3—2010 目 次 前言 范围 规范性引用文件 2 术语和定义 3 结构与规格 4 材料 5 6 技术要求 标志、包装和运输 7 附录A（资料性附录） 标准的说明 参考文献 SY/T0511.3—2010 前 言 SY/T0511-2010《石油储罐附件》分为9个部分： 第1部分：呼吸阀； 一第2部分：液压安全阀； 第3部分：自动通气阀； 第4部分：泡沫塑料一次密封装置； 第5部分：二次密封装置； 第6部分：浮顶排水管系统； 第7部分：重锤式刮蜡装置； -第8部分：钢制孔类附件； 一第9部分：量油孔。 本部分为SY/T0511—2010的第3部分。 本部分按照GB/T1.1--2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则 起草。 本部分系首次编写，参考国外有关规范，同时结合国内多年设计、施工和运行的经验编制而成。 本部分由石油工程建设专业标准化委员会提出并归口。 本部分由中国石油天然气管道工程有限公司负责解释。 本部分负责起草单位：中国石油天然气管道工程有限公司。 本部分参加起草单位：西安中油石化设备厂。 本部分主要起草人：傅伟庆、孟庆鹏、尹哗昕、杨静、张志强、梁奋飞、赵振兴。 ⅡI SY/T0511.3—2010 石油储罐附件 第3部分：自动通气阀 1范围 SY/T0511的本部分规定了浮顶储罐用自动通气阀的结构、材料、性能、制造、检验与验收等 方面的基本要求。 本部分适用于钢制浮顶石油储罐。 本部分不适用于铝制和不锈钢制内浮顶石油储罐。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T539耐油石棉橡胶板 GB/T700 碳素结构钢 GB/T8163 输送流体用无缝钢管 GB/T13306 5标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 额定通气量 rated venting capacity 自动通气阀允许通气量（绝对压力为0.1MPa、温度为20℃、相对湿度为50%和密度为1.2kg/m的 空气状态。当不为此状态的气体时，应换算成此状态的气体)。 4结构与规格 4.1基本结构 基本结构见图1，包括两部分：阀体组合体（件1～件3）、阀罩与支柱组合体（件4～件10），两 部分之间应电气连接。 4.2阀体组合体 阀体组合体由通气管、导向套和定位板组成。 4.3阀罩与支柱组合体 阀罩与支柱组合体主要由支柱、阀盖和密封垫片组成。 SY/T0511.3—2010 7.8.9 加强圈单盘 冲压阀盖 电气连接 罐底垫板 阅体组合体横截面 罐底板 (漂浮状态） （支撑状态） 1一通气管；2一定位板；3一导向套；4一密封垫片压板；5一阀盖（冲压件或焊接件）； 6一密封垫片；7一螺栓；8一螺母；9一垫圈；10—支柱 图1自动通气阀结构示意图 4.4规格 4.4.1 自动通气阀的数量和流通面积应按收发油时的最大流量和油品性质确定。 4.4.2自动通气阀宜选用DN250或DN300两种规格，额定通气量见表1。 表1额定通气量 公称直径DN 额定通气量 mm m/h 250 1600 300 2400 5.材料 5.1钢板应符合GB/T700的规定，钢管应符合GB/T8163的规定。 5.2密封垫片应为耐油材料，且与钢材碰撞时不产生火花。耐油石棉橡胶板应符合GB/T539的 规定。 5.3通气管上端和导向套应采用和钢材碰撞或摩擦时不产生火花的材料，如黄铜等。 5.4电气连接用导线应采用截面积不小于10mm²的软铜电缆线。 6技术要求 6.1浮顶处于支撑状态时，通气阀应能自动开启。 6.2浮顶处于漂浮状态时，通气阀应能自动关闭，并有效密封。 2 SY/T0511.3—2010 6.3自动通气阀阀盖的开启高度，应使阀盖和阀体之间的环形流通面积大于阀体通径提供的流通 面积。 6.4在浮顶上升或下降全过程中，应动作灵活、无卡阻。 6.5用钢管制作的支柱应两端盲死。 6.6阀盖可为焊接件，也可为冲压件。 6.7支柱应采用壁厚不小于5mm，大于或等于DN50的无缝管，导向套内壁和支柱外壁的间隙不应 小于3mm。 6.8通气管可为钢管或采用钢板卷制，上端应机加工成形。 6.9切割表面应适当打磨，使其平整光滑。 6.10组装前应对所有元件进行目视检查，焊接时应采取有效措施，防止焊接变形。 6.11安装时，应使上端密封部位密切接触，确认接触良好、支柱处于垂直状态时，方可将通气管与 浮顶点焊定位，然后进行焊接。 6.12支柱与罐底板接触处，应设置垫板。垫板厚度应不小于5mm，直径应不小于500mm。 7标志、包装和运输 7.1应在阀盖明显部位设置永久性标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，且至少应标明： 产品名称。 b) 公称直径。 c) 产品总质量。 d) 出厂编号。 e) 制造日期及制造商名称。 7.2非加工表面应涂防锈底漆（待浮顶组装后，面漆于施工现场按要求颜色涂刷）。 7.3包装应符合GB/T13384的规定。 7.4产品应存放在有防雨措施的仓库或库棚内。 7.5出厂时应附下列文件： 装箱单。 b）产品说明书，其内容至少应包括： 1）产品简图及主要尺寸和各元件所用材料； 2）通气时的局部阻力系数说明（由试验测定或有资料依据）； 3）安装及使用说明。 c) 产品质量证明书：应包括密封性能的试验或说明，支柱上下移动灵活程度的试验或说明。 d）产品合格证。 3 SY/T0511.3—2010 附录A (资料性附录) 标准的说明 A.1自动通气阀的结构和材料 A.1.1自动通气阀的结构 自动通气阀的结构较为简单，见图1（图1仅为示意图，所示结构不是唯一结构）。结构仅需要 满足下列条件：浮顶在被支撑状态下能有效通气；浮顶在漂浮状态下能有效密封；支柱上下移动灵活 且不产生火花。 A.1.2材料 所用材料均为一般材料，强度上无特殊要求，密封性能上也无特殊要求。 A.2自动通气阀的通气量及通气压降 A.2.1自动通气阀需要提供的通气量 虽然4.4.1中已有要求，但确定自动通气阀需要提供的通气已超出本标准的范围。API2000《常 压和低压储罐的通气》中没有浮顶油罐自动通气阀方面的内容，国内也未见涉及浮顶油罐通气要求方 面的规范。日本规范HPIS-G-104-2000《浮顶油罐通气装置》是一部关于浮顶油罐通气设备的专 用规范，其基本数据取自API2000，可以认为是API2000的派生标准。在这部规范中，对自动通气 阀需要提供的通气量有明确规定，详见A.2.1.1～A.2.1.3，作为资料供参考。对于具体工程，如果 业主对自动通气阀应提供的通气量有明确要求时，则应遵照业主的要求。 A.2.1.1闪点低于40℃的油品的通气量见公式（A.1）和公式（A.2）。 Q, = V。+Q (A.1) Q。= 2. 14V; + Q (A. 2) 式中： Q: 吸人时总通气量（已换算成15℃，一个大气压下的空气），单位为立方米每小时（m²/h）； Q。 排出时总通气量（已换算成15℃，一个大气压下的空气），单位为立方米每小时（m/h)； Q: 在吸气或排气的同时，由于气温变化（包括骤降大雨致使的油气温度下降）引起的通气 量（已换算成15℃，一个大气压下的空气），单位为立方米每小时（m²/h）； V: 最大进油量，单位为立方米每小时（m²/h）； -最大出油量，单位为立方米每小时（m²/h）。 A.2.1.2闪点高于或等于40℃的油品的通气量见公式（A.3）。 Q =V。+Qt (A.3) Q。= 1.07V; + 0.6Q (A. 4) A.2.1.3气温变化引起的通气量见公式（A.5）。