SN 中华人民共和国出入境检验检疫行业标准 SN/T3701.11—2015 进口旧机电产品检验技术要求 第11部分：注塑机 Technical requirements for the inspection of used electrical mechanical products for import-Part 11:Injection moulding machinesforrubberandplastics 2015-05-26发布 2016-01-01实施 中华人民共和国 发布 国家质量监督检验检疫总局 SN/T3701.11—2015 前言 SN/T3701《进口旧机电产品检验技术要求》共分为12部分： 第1部分：连续运货升降、输送机； 第2部分：皮及皮革处理、加工、制作用机器； 第3部分：电镀、电解或电泳设备及装置； 第4部分：金属或金属陶瓷的非切削加工机床； 第5部分：石料、陶瓷、混凝土、石棉水泥或类似矿物材料的加工机床； 第6部分：土方装载机械； 第7部分：农业、园艺及林业机械； 第8部分：玻璃生产和玻璃加工机器； 第9部分：收割机、脱粒机； 第10部分：叉车； 第11部分：注塑机； 第12部分：液压挖掘机。 本部分为SN/T3701的第11部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草，并符合SN/T2494一2010的要求。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本部分由国家认证认可监督管理委员会提出并归口。 本部分由中华人民共和国福建出入境检验检疫局、中华人民共和国江苏出入境检验检疫局、中华人 民共和国深圳出人境检验检疫局、中国计量学院负责起草。 本部分主要起草人：潘增荣、倪敏、周鑫、刘辉军、林肖鸿、汪其勇、郑家慧。 SN/T3701.11—2015 进口旧机电产品检验技术要求 第11部分：注塑机 1范围 SN/T3701的本部分规定了对于进口旧注塑机的检验技术要求。 本部分适用于进口旧注塑机的装运前检验、到货检验。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB5226.1—2008 机械电气安全 机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T13306—2011 1标牌 GB/T15706—2012 机械安全 设计通则 风险评估与风险减小 GB16297大气污染物综合排放标准 GB/T16754—2008 机械安全急停 设计原则 GB22530—2008 橡胶塑料注射成型机安全要求 3 术语和定义 GB22530一2008界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 注塑机 injectionmouldingmachines 一种用热塑性塑料、热固性塑料、热塑性橡胶或橡胶化合物作为原料间断生产出成型品的机器。增 塑型材料是通过一个喷嘴注人到一个内含有用于材料成形的空腔的模具中。 注：如果增塑型材料不是通过一个喷嘴注人到模具中则见EN289。一个注射成型机一般包括一个或多个夹具，一 个或多个塑化和/或注人单元，驱动和控制系统。 4 技术要求 4.1 总要求 进口旧注塑机应符合中国法律、行政法规（见附录A）和技术规范的安全、卫生健康、环境保护、能源 效率强制性要求。技术性能及其他项目，合同有要求的还应符合合同要求。同时，还应与进口旧机电产 品技术文件一致。 4.2安全要求 4.2.1标志信息要求 4.2.1.1 旧注塑机的随机文件说明应符合GB22530一2008中7.1的规定。 1 SN/T3701.11—2015 4.2.1.2旧注塑机在明显部位应有铭牌，铭牌应符合GB/T13306一2011的规定，其内容应包括： 制造商和供应商的名称和地址； 设计系列或型号及执行标准号； 系列号码或机械编号； 主要技术参数，如：额定压力、额定电压、最高加热温度等； 制造日期或出厂日期。 旧注塑机还应有以下标志： 进入位置； 一对发热件、热传导的软管、接头、模具、喷嘴等加热元件的警示； 热表面指示标记。 4.2.2 2机械安全要求 4.2.2.1 旧注塑机应有急停装置，稳定可靠，并符合GB/T167542008的要求。 4.2.2.2 旧注塑机自动保护装置应为I型保护装置、Ⅱ型保护装置或Ⅲ型保护装置中的一种。必要时 安装有敏感保护设备或有源光电保护装置，应符合GB/T 15706—2012中3.28.5、3.28.6的规定。 4.2.2.3 塑化和注射装置区域，应提供机筒隔热装置 高温区域应有相应的警告标示。 4.2.2.4对于人体可以进人活动防护装置与模具区域之间的注塑机，应有能检测人体在其中的附加保 护装置，其附加保护装置应符合GB22530—2008中5.4.1的规定。 4.2.2.5注塑机的模具区域中的活动防护装置和固定防护装置应稳定可靠。对于人体可进人模具区域 的注塑机，应有相应的附加保护装置，其附加保护装置应符合GB22530一2008中5.4.2的规定。 4.2.2.6对于5MPa以上的高压软管总成应有防止松脱的措施，但不能使用卡套式软管。制造商应提 供软管总成使用安全说明。 4.2.3电气安全要求 4.2.3.1 在控制面板上应安装紧 紧急停机按钮，并且标志 颜色明显，易于操作。 4.2.3.2 为了避免直接或间接与带电部 那位接触所引起的电击或灼伤，电控设备应可靠接地。保护接地 电路的连续性应按GB5226.1 2008中 19.2的规定 4.2.3.3设备具备良好电气绝缘性能，应 GB522 6.1- 008中19.3、19.4的规定。 4.2.3.4 所有的电气连接，尤其是保护联接电路的连接应牢固，防止意外松脱。 4.3卫生健康项目要求 4.3.1作业场所局部振动规定限值在4h内等能量频率计权振动加速度不得超过5m/s。 4.3.2对于旧注塑机整机噪声限值应符合表1的规定。 表1旧注塑机噪声限值 合模力/kN ≤4500 >4500~16000 >16000~25000 >25 000 噪声值/dB(A) ≤82 ≤83 ≤84 ≤85 4.4环境保护项目要求 4.4.1旧注塑机应设计有排气系统接口，以排除有害物质及粉尘。环境排放量限值应符合GB16297 中表1的规定。 4.4.2旧注塑机不应有泥土、污垢残留，不应存在固体废弃物。 2 SN/T3701.11—2015 4.5 技术性能要求 4.5.1 整机外观要求 4.5.1.1 旧注塑机整机外观应整洁美观、颜色和谐。 4.5.1.2 涂漆表面平整，不允许有明显凸起、凹陷、毛刺、锐边和披锋等缺陷。 4.5.2 整机性能要求 4.5.2.1 旧注塑机必须具备手动、半自动、自动三种操作控制方式。 4.5.2.2 旧注塑机具有合模部件时，应设有机械、电气、液压三种联锁安全保护装置中的两种，合模力 16000kN及以上的大型注塑机，还应配置安全踏板。 和明显的冲击现象（不包括调模）。 5检验 检验方式 旧注塑机检验采用全数检验方式 5.2检验环节 根据不同情况，旧注塑机的检验阶段分为装运前检验、进口现场安装和试运行检验等阶段。 5.3检验要求 检验项目的设定分为重点检验项目和一 般检验项目。 重点检验项目要求应实施检验，一般检验项 目可视实际情况选择检验。 旧注塑机检验应按照表2规定的检验项目、检验依据、检验方法，在相应的检验阶段实施检验。 表2 旧注塑机的安全、卫生、环保等检验要求 实施检验阶段 序号 项目类别 检验项目 检验依据 检验方法 B 随机文件说明应符合GB22530- 1 4.2.1.1 资料审查 V V 2008中7.1的规定 在明显部位应有铭牌，铭牌应符合 2 检视 V V GB/T13306—2011的规定 3 应有制造商和供应商的名称和地址 检视 V 4 标识信息 应有设计系列或型号及执行标准号 检视 V 5 应有系列号码或机械编号 4.2.1.2 检视 V V 应有主要技术参数，如：额定压力、额 6 检视 V V 定电压、最高加热温度等 7 应有制造日期或出厂日期 检视 V 8 还要标有进入位置 检视 V V 3 SN/T3701.11—2015 表2（续） 实施检验阶段 序号 项目类别 检验项目 检验依据 检验方法 A B 应有对发热件、热传导的软管、接头、 6 检视 模具、喷嘴等加热元件的警示 标识信息 4.2.1.2 10 应有热表面指示标记 检视 V 旧注塑机应有急停装置，稳定可靠。 11 4.2.2.1 人工检测 并符合GB/T16754—2008的要求 旧注塑机自动保护装置应为I型保 护装置、Ⅱ型保护装置或Ⅲ型保护装 置中的一种。必要时安装有敏感保 12 4.2.2.2 检视/检测 护设备或有源光电保护装置，应符合 GB/T15706—2012中3.28.5、3.28.6 的规定 塑化和注射装置区域，应提供机筒隔 13 热装置。高温区域应有相应的警告 4.2.2.3 检视/检测 标示 对于人体可以进人活动防护装置与 ·机械安 模具区域之间的注塑机，应有能检测 全要求 14 人体在其中的附加保护装置，其附加 4.2.2.4 检视/检测 保护装置应符合GB22530—2008中 5.4.1的规定 注塑机的模具区域中的活动防护装 置和固定防护装置应稳定可靠。对 于人体可进入模具区域的注塑机，应 15 4.2.2.5 检视/检测 有相应的附加保护装置，其附加保护 装置应符合GB22530—2008中5.4.2 的规定 对于5MPa以上的高压软管总成应 有