ICS 31.080.99 SJ L 46 备案号： 中华人民共和国电子行业标准 SJ/T 10136—2010 TES1系列温差电致冷组件总规范 General specificationforTES1thermoelectriccoolingmodule 2010-12-29发布 2011-01-01实施 发布 中华人民共和国工业和信息化部 车 -2010 前 本规范代替SJ/T10136-1991《TES1系列温差电致冷组件总规范》。 本规范与SJ/T10136-1991相比主要变化如下 按工作温度范围将组件分为三类，最大工作温度范围由-70℃~70℃改为-55℃~200℃（SJ/T 10136-1991的3:1:1a和本规范的3.1） 组件的使用寿命由1000h延长为15000h（SJ/T10136-1991的3.6.2和本规范的3.6.1）， 增加了碰撞试验、交变湿热试验：耐压力试验和加速寿命试验方法（本规范的3.5.6、3.5.么35.8 5和本规范的4.5.45454645474.5.5.1） 更改了组件最大致冷功率试验方法（SJ/T10136-1991的4.5.1和本规范的4.5:2.1） 增加了采用温差电致冷组件测试仪检测组件热电池参数的试验方法（本规范的4.5:2.4） 增加了组件储存寿命的要求和试验方法（本规范的3.6.2和4:5.52） 一增加了组件的环保性要求和试验方法（本规范的3.7和4.56） 提高了交收检验的接收质量限（AQE）水平（SJ/T10136-1991的5:4.3和本规范的5:3） 删除了电耐久试验（SJ/T10136-1991的3.5.4和4.7.4） 本规范的附录A和附录B为资料性附录 本规范由中华人民共和国工业和信息化部提出。 本规范由工业和信息化部电子工业标准化研究所娟口。 本规范起草单位：香河华北致冷设备有限公 本规范主要起草父曹建一、丁志海、全刚、朱亚萌 本规范所代替标准的历次版本发布情况为： SJ/T10136-1991 版权专卖 版权专有 复制无效 + 力 SJ/T10136--2010 TES1系列温差电致冷组件总规范 范围 本规范规定了TES1系列温差电致冷组件的通用要求、检验方法，检验规则及标志、包装、运输和贴 存。 本规范适用于TES1系列各型号的温差电致冷组件（以下简称组件）。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容》或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本，瓦是不注自期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 GB/T2423.2/电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温试验方法 GB/T2423-电工电子产品基本环境试验规程试验Db，交变湿热试验坊活 GB/T2423/6电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Eb和导则K碰撞 GB/T242310—电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fc和导则工振动（正弦） GB/T242322-电工电子产品环境试验第2部分试验方法试验N.温度变化试验方法 GB/T2828:-2003计数抽检验程序第1部分，按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 （IS02859-11999,1DT) GB/T2829-002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） SJ/T2858温差电致冷组件性能的测试方法，温差及最低冷面温度测试方法 SJ-20139军用温差电致冷组件最大致冷功率的试验方法 3.1环境要求 根据组件最高工作温度的不同， 组件分为低温组件一中温组件和高温组件。低温组件的工作环 境温度为-55℃～80℃；中温组件的工作环境温度为55℃150℃，高温组件的工作环境温度为 -55℃~200℃。 组件工作环境的相对湿度应小于80%，气压应为86kPa～106kPa。 组件工作时，必须使用纹波系数小于10%的直流电源。 3.2 外观要求 3.2:1 外形尺寸 组件的外形尺寸应符合详细规范的规定。 3.2.2: 外表面 制无效 专有 QSJ/T：101362010 组件外表面应无锈蚀或其它机械损伤，内部不得有 件排列应整齐 323引出线 当热面向下、引线朝向观察者时，组件的左边是负极，石边是正极。正极 引出线焊在组件的热面， 焊红色导线，负极焊黑色导线或按订购方要求。引出线绝缘外套及线径应符合详细规范的规定或按订购 方要求 0 厚度偏差 3.24 L 除双面金属化组件对厚度偏差不要求外，组件的厚度偏差应不大于0.1mm 3:26平面度 除双面金属化组件对平面度不要求外，组件的平面度应符合详细规范的规定。好 3.3 热电参数 最大致冷功率（Ocmax 组件的最大致冷功率应符合详细规范的规定 最大温差 334工作电压 组件的工作电流应符合详细规范的规定。 内阻（R 组件的肉阻应符合详细规范的规定。 引出线强度 3..4 组件垂直固定时，引出线的抗拉力沿轴问应不小于9.8N：组件热面朝下水平固定时，引出线的抗拉 另沿重力方向应不小于2.45N。 3.5.稳定性要求 3:51 通用要求 A 牢固可靠 A 352 高温 组件按4.5.4.1的规定试验后， 其最大温差应符合详细规范的规定并应满足3.5.1的要求。 SJ/T.10136--2010 3毫5 33 扫频振动 组件按4.5.4.2的规定试验后，其最大温差应符合详细规范的规定并应满足3.5.1的要求 温度变化 3.5.4 组件按45:4.3的规定试验后，其最大温差应符合详细规范的规定并应满足3.5.1的要求。 电致冷致热交变 组件按4.5.4.4的规定试验后，其内阻变化率的绝对值应不大于5%并应满足3:5.1的要求 组件按4.5.4.5的规定试验后其内阻变化率的绝对值应不大于5%， 外观应无机械损伤并应满 3.5.1的要求。 3.57交变湿热 组件按4.5.4.6的规定试验后，其最大温差应符合详细规范的规定， 外观应无机械损伤并应满足 3.5.1的要求。 福 3.5.8耐压力 组件按4.5/4 的规定试验后 3.5.1的要求。 3.6可靠性要求 使用寿命 3.6.1 在本规范所规定的使用、运输与贮存条件下，组件的使用寿命为15000h 3.6.2购存寿命 在本规范所规定的运输与贮存条件下，组件的贮存寿命为5年，存期从组件上标明的制造日期起 计算。试验后，组件的最犬温差应不小于试验前最大温差的09倍。 4 3.6.3环保性要求 组件应为环保型产品，铅、汞、镉、六价铬、聚溴联苯和聚溴三苯醚等有害元素的含量应不超过相 应国家标准或有关法令的规定。 检验方法 气候条件 4. 1 (a) 温度：15℃35℃； b) 相对湿度：45%~75%； c) 气压：86kPa~106kPa。 4.2 散热条件 专有 s5/1101362010 测试组件的热电参数时，组件热面温度应为27℃+0.5℃ 43供电条件 测试组件时， 29 %的直流电源。 测试所用的主要器具和仪表如下 游标卡尺； 百分表： 刀口尺： 一塞尺： 毫伏表， 铜一康铜热电偶（直径小于等） 数字电压表（准确度2uV） 温差电致冷组件测试仪： iny 交流电阻表（准确度2m 测试所用的器具和仪表的准确度应比被测参数的允许误差提高0.5～1个数量级。所有器具和仪表使 测试方法 4.5 外观检测 4:5.13：将组件置于一基准平面内，用百分表在组件的四个角和中心处测量5个点，以中心点为基准 点， 四个角的四点与基准点的最大偏差值应满足3.2.5的要求。组件两面都要测量。 45.2 热电参数的测试 丸！ 4521组件的最大致冷功率按SJ20139的规定进行测试，应满足331的要求。# 45.2.3在测试组件的最大温差时，记录最大温差电流和工作电压值应满足3:3:3和3:3.4的要求。 组件的最大温差电流和工作电压的离散率绝对值应小于10%。 4.5.2.4组件的最大致冷功率、最大温差、最大温差电流及工作电压的测试可采用替代方法，即用温 差电致冷组件测试仪进行测试。如有争议，应以SJ20139和SJ/2858规定的方法为仲裁方法。 4.5.2.5在环境温度为23℃±1℃时，用交流电阻表测量组件内阻，应满定3.3.5的要求。内阻的离 散率绝对值应小于10%。 4.5.3引出线强度试验