ICS67.260 SB X 99 备案号：47007—2014 中华人民共和国国内贸易行业标准 SB/T223—2013 代替SB/T223-2007 食品机械通用技术条件 机械加工技术要求 General specificationforfoodmachinery Technical requirements of machining 2014-12-01实施 2014-04-06发布 中华人民共和国商务部 发布 SB/T223—2013 前言 本标准是《食品机械通用技术条件》系列行业标准之一。本系列行业标准包括： SB/T222 食品机械通用技术条件 基本技术要求； SB/T223 食品机械通用技术条件 机械加工技术要求； SB/T224 食品机械通用技术条件 装配技术要求； -SB/T225 食品机械通用技术条件 铸件技术要求； SB/T226 食品机械通用技术条件 焊接、铆接件技术要求， SB/T227 食品机械通用技术条件 电气装置技术要求； SB/T228 食品机械通用技术条件 表面涂漆； SB/T229 食品机械通用技术条件 产品包装技术要求； SB/T230 食品机械通用技术条件 年产品检验规则； SB/T231 食品机械通用技术条件 产品的标志、运输与贮存。 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准是对SB/T223一2007《食品机械通用技术条件 机械加工技术要求》的修订，本标准与 SB/T223—2007的主要差异如下： 修改了规范性引用文件的引导语及GB/T1243等引用标准的名称； 明确了表1～表8、表13和表15数值范围。 本标准由中华人民共和国商务部提出。 本标准由全国商业机械标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：北京市服务机械研究所、广东恒联食品机械有限公司、安徽华菱西厨装备股份有 限公司。 本标准主要起草人：陈广杰、刘文忠、许正华、刘红涛、赖炳权、王泽保。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： SB223—1985 -SB/T223—2007。 I SB/T223—2013 食品机械通用技术条件 机械加工技术要求 1范围 本标准规定了无特殊要求的食品机械切削加工零件的机械加工技术要求。 本标准适用于食品机械零部件。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注月期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角 GB/T197 普通螺纹公差 GB/T307.1 滚动轴承向心轴承公差 GB/T307.3 滚动轴承通用技术规则 GB/T1095 平键键槽的剖面尺寸 GB/T1096 普通型平键 导向型平键 GB/T1097 GB/T1184- 1996 形状和位置公差未注公差值 GB/T1243 传动用短节距精密滚子链、套筒链、附件和链轮 GB/T1804- —2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 4140 输送用平顶链和链轮 GB/T5269 传动与输送用双节距精密滚子链、附件和链轮 GB/T5796.4 梯形螺纹第4部分：公差 GB/T6414 铸件尺寸公差与机械加工余量 GB/T10089 圆柱蜗杆、蜗轮精度 GB/T10095.1 圆柱齿轮精度制 第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T10095.2 圆柱齿轮 精度制 第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 GB/T10096 齿条精度 GB/T10225 小模数锥齿轮精度 GB/T11365 锥齿轮和准双曲面齿轮精度 GB/T12362 钢质模锻件公差及机械加工余量 GB/T21469 锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差 一般要求 3技术要求 3.1一般要求 3.3.1零件应符合经规定程序批准的产品图样和有关技术文件的规定，并应符合本标准的规定。 1 SB/T223—2013 3.3.2 铸、锻件毛坏应按GB/T6414、GB/T12362、GB/T21469的规定留有切削加工余量。 3.3.3 零件的加工应符合JB/T9168（所有部分）的规定。 3.3.4 零件应按工序检查验收，在前道工序检验合格后，方可转人下道工序制作。 3.3.5 热处理后的零件在精加工时，不应有烧伤变形或产生退火现象。 3.3.6零件已加工表面上，特别是配合表面，不应有划痕、锈斑、碰伤等降低零件强度、寿命及影响外观 的缺陷。 3.3.7除有特殊要求外，机械加工后的零件不应有尖棱、尖角和毛刺，均应去毛刺或锐角、锐边倒钝。 当图样未注明倒角高度尺寸时，应按图1和表1的规定倒角。 3.3.8 CX45' CX45° CX45* 图1 表 1 未注倒角高度尺寸 单位为毫米 D或d 5 >5且≤30 >30H≤100 >100且≤250 >250500 >500且≤1000 >1000 c 0.2 0.5 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 3.3.9 当图样未注明倒圆半径时，应按图2和表2的规定倒圆。 图2 表2 未注倒圆半径 单位为毫米 D或d <4 >4且≤12 >12且≤30 >30且≤80 >80且≤140 >140且≤200 >200 D' >3且≤10 >10且≤30 >30且≤80 >80且≤260 >260且≤630 630且≤100g >1000 r 0.4 1.0 2.0 4.0 8.0 12.0 20.0 注：D值用于盲孔和外端面倒圆。非圆柱而的倒圆可参照此表。 3.3.10未注公差尺寸的极限偏差。 3.3.10.1零件的未注公差值，应符合GB/T1804-—2000中第5章的规定，并在图样等技术文件中按照 GB/T1804一2000中第6章的规定标注，且符合3.3.10.2和3.3.10.3的规定。 3.3.10.2零件的线性尺寸的未注公差值，推荐选用GB/T1804一2000中表1所规定m级（中等级）公 差，其极限偏差数值见表3。 2 SB/T223—2013 表3 线性尺寸未注公差的极限偏差值 单位为毫米 线性尺寸 6 >6且≤30 >30且≤120 >120且≤400 >400且≤1000>1000且≤2000 极限偏差值 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 3.3.10.3 零件的倒角高度尺寸和倒圆半径未注公差值，推荐选用GB/T1804一2000中表2所规定m 级（中等级)公差，其极限偏差数值见表4。 表43 倒角和倒圆尺寸未注公差的极限偏差值 单位为毫米 倒角高度或倒圆半径 《3 >3且≤6 >6且≤30 >30 极限偏差值 ±0.2 ±0.5 1 ±2 注：当有配合要求时，极限偏差值可取符号“十”或“一”公差值。 3.3.11未注公差角度的极限偏差，推荐选用GB/T1804—2000中表3所规定的m级（中等级）公差， 其极限偏差数值见表5。 表5角度尺寸未注公差的极限偏差值 角度尺寸/mm 《10 >10且≤50 >50≤120 >120且≤400 极限偏差值 ±1 ±30 ± 20' ±10° 注：角度尺寸按角度短边长度确定，对圆锥角按锥素线长度确定， 3.3.12未注形状和位置公差 3.3.12.1 形状和位置误差未注公差时，应符合GB/T1184--1996中第5章的规定，并按照 GB/T1184-1996中第6章的规定标注，且符合3.3.12.2～3.3.12.8的规定。 3.3.12.2直线度和平面度的未注公差值，推荐选用GB/T1184-1996中表1规定的K级公差，具体数 值见表6。 表6 直线度和平面度的末注公差值 单位为毫米 基本长度 ≤10 >10且≤30 >100且≤300 >30且≤100 >300且≤1000>1000且3000 直线度和平面 0.05 0.1 0.2 0.4 0.6 0.8 度公差值 3.3.12.3 圆度的未注公差值等于标准的直径公差值，但不大于GB/T1184一1996中表4K级公差规 定的0.2mm。 3.3.12.4 圆柱度的未注公差值由圆度、直线度和平行度误差的注出公差或未注公差控制。 3.3.12.5 平行度的未注公差值等于给出的尺寸公差值。 3.3.12.6 垂直度的未注公差值，推荐选用GB/T1184一1996中表2规定的K级公差，具体数值见 表7。 表7垂直度的未注公差值 单位为毫米 基本长度 《100 >100且≤300 >300且≤1000 >1000且≤3000 垂直度公差值 0.4 0.6 0.8 1 3 SB/T223—2013 3.3.12.7 对称度的未注公差值，推荐选用GB/T1184一1996中表3规定的K级公差，具体数值见 表8。 表8对称度的未注公差值 单位为毫米 基本长度 >300且≤1000 >1000且≤3000 对称度公差值 0.6 0.8 1 注：键槽的对称度未注公差值按3.4.7.4选用。 3.3.12.8同轴度和径向圆跳动的未注公差值不超过0.2mm。 3.3.13技术文件中未规定表面粗糙度要求的上道工序，其表面粗糙度Ra值不应大于表9的规定。 表9 上道工序的表面粗糙度Ra值 单位为微米 下道工序名称 上道工序的表面粗糙度Ra值 精车 25.0 饺孔 12.5 精磨 6.3 6.3 表面火、超声波探伤或液压加工 3.3.14与食品直接接触的表面，如果有<135°的内圆角时，其最小圆角半径应为6mm（除由于位置或 功能原因不可能有6mm半径的地方外），且便于清洗和检视。 3.3.15具有与食品接触表面的螺旋弹簧，当其处于自由状态时，在簧之间（