书 书 书犐犆犛 ５９ ． ０８０ ． ４０ 犢 ４７ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ８９４８ — ２００８ 代替 ＧＢ ／ Ｔ８９４８ — １９９４ 聚氯乙烯人造革 犘狅犾狔狏犻狀狔犾犮犺犾狅狉犻犱犲犪狉狋犻犳犻犮犻犪犾犾犲犪狋犺犲狉 ２００８  ０８  １９ 发布 ２００９  ０５  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准代替 ＧＢ ／ Ｔ８９４８ — １９９４ 《 聚氯乙烯人造革 》。 本标准与 ＧＢ ／ Ｔ８９４８ — １９９４ 相比主要变化如下 ： ——— 本标准增加按涂层是否发泡进行分类 ： 发泡革和不发泡革 。 ——— 本标准重新调整 ４．１．２ 指标 ， 按厚度不同确定不同指标 。 ——— 本标准要求中的 ４．１．４ 、 ４．２ 、 ４．３ 指标不分等级 ， 统一采用原标准的一等品指标 。 ——— 本标准根据物理力学性能对产品的重要程度分为通用物理力学性能 （ ４．３ ） 和协商物理力学性 能 （ ４．４ ）。 ——— 把原标准中的耐折牢度 、 粘着性 、 低温耐折牢度 、 耐揉搓性和耐顶破强度列入协商物理力学性 能 ， 增加耐光性 、 硫化性两项指标 。 ——— 本标准在试验方法中增加耐光性 、 硫化性的试验方法 ， 同时把低温耐折牢度 、 耐揉搓性和耐顶 破强度的试验方法由附录改为正文 。 ——— 老化性试验温度不分等级 ， 统一采用原标准的一等品指标 。 本标准由中国轻工业联合会提出 。 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口 。 本标准由佛山塑料集团股份有限公司双龙分公司起草 ， 无锡双象超纤材料股份有限公司参与起草 。 本标准主要起草人 ： 吴静华 、 高翩 、 曾秀明 、 张庆荣 、 赵梅 。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 ： ——— ＧＢ８９４８ — １９８８ ， ＧＢ ／ Ｔ８９４８ — １９９４ 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ８９４８ — ２００８ 聚氯乙烯人造革 １ 　 范围 本标准规定了聚氯乙烯人造革的产品分类 、 要求 、 试验方法 、 检验规则及标志 、 包装 、 运输 、 贮存 。 本标准适用于以平纹布或斜纹布为底基 ， 在聚氯乙烯树脂中加入增塑剂和其他添加剂经压延或涂 覆等方法而制成的聚氯乙烯人造革 。 本标准不适用于针织布基聚氯乙烯人造革 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。 凡是注日期的引用文件 ， 其随后所有 的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本标准 ， 然而 ， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本标准 。 ＧＢ ／ Ｔ２５０ — ２００８ 　 纺织品 　 色牢度试验 　 评定变色用灰色样卡 ＧＢ ／ Ｔ１０４０．３ — ２００６ 　 塑料 　 拉伸性能的测定 　 第 ３ 部分 ： 薄膜和薄片的试验条件 ＧＢ ／ Ｔ１５３９ — ２００７ 　 纸板耐破度的测定 ＧＢ ／ Ｔ２８２８．１ — ２００３ 　 计数抽样检验程序 　 第 １ 部分 ： 按接收质量限 （ ＡＱＬ ） 检索的逐批检验抽样计划 ＧＢ ／ Ｔ２９１８ — １９９８ 　 塑料试样状态调节和试验的标准环境 ＧＢ ／ Ｔ３９２０ — ２００８ 　 纺织品 　 色牢度试验 　 耐摩擦色牢度 ＧＢ７５６５ — １９８７ 　 纺织品色牢度试验 　 棉和粘纤标准贴衬织物规格 ＧＢ ／ Ｔ８８０８ — １９８８ 　 软质复合塑料材料剥离试验方法 ＨＧ ／ Ｔ２１６２ — １９６５ 　 塑料 　 薄膜低温伸长试验方法 ＱＢ ／ Ｔ２７１４ — ２００５ 　 皮革 　 物理和机械试验 　 耐折牢度的测定 ＱＢ ／ Ｔ２７２７ — ２００５ 　 皮革 　 色牢度试验 　 耐光色牢度 ： 氙弧 ３ 　 分类 ３ ． １ 　 产品按布基纺织方法分类见表 １ 。 表 １ 　 产品分类方法 类 　　 别 布基品种 Ａ 平纹布 Ｂ 斜纹布 ３ ． ２ 　 按涂层是否发泡分为发泡革和不发泡革 。 ４ 　 要求 ４ ． １ 　 规格 ４ ． １ ． １ 　 宽度及极限偏差应符合表 ２ 规定 。 表 ２ 　 宽度极限偏差 单位为毫米 宽 　　 度 极限偏差 ≤ １０００ ±２０ ＞ １０００ ±２５ １ 犌犅 ／ 犜 ８９４８ — ２００８ ４ ． １ ． ２ 　 厚度及极限偏差应符合表 ３ 规定 。 表 ３ 　 厚度极限偏差 单位为毫米 类 　　 别 厚 　　 度 极限偏差 Ａ 发泡革 ０．７０ ～ １．００ ±０．１０ １．１０ ～ １．６０ ±０．１５ 不发泡革 ０．３５ ～ ０．６５ ±０．０５ ０．７０ ～ １．２０ ±０．１０ Ｂ 发泡革 ０．７０ ～ １．００ ±０．１０ １．１０ ～ １．６０ ±０．１５ 不发泡革 ０．７０ ～ ０．９０ ±０．１０ １．００ ～ １．２０ ±０．１５ 注 ： 厚度不在上述范围时 ， 厚度极限偏差由供需双方协商确定 。 ４ ． １ ． ３ 　 每卷长度的极限负偏差为 ０．１ｍ 。 ４ ． １ ． ４ 　 每卷段数和最小段长应符合表 ４ 规定 。 表 ４ 　 段数和最小段长 每卷长度 ／ ｍ 指 　　 标 每卷段数 最小段长 ／ ｍ ＜ ３０ ≤ ２ ≥ ３０ ≤ ３ ≥ ４ 注 ： 一段以上 ， 每增加一段应增加 ０．１ｍ 。 ４ ． ２ 　 外观 外观应符合表 ５ 的规定 。 表 ５ 　 外观 项 　　 目 指 　　 标 花纹及色差 花纹清晰 、 深浅一致 、 无色差 边陷每边宽度 ≤ １ｃｍ ， 长度 ≤ ４０ｃｍ 。 ２０ｍ 或 ２０ｍ 以下一卷的不多于 １ 处 ， ２０ｍ 至 ３０ｍ （ 不含 ２０ｍ ） 一卷的不多于 ２ 处 ， ３０ｍ 以上 （ 不含 ３０ｍ ） 一卷的不多于 ３ 处 料块 、 焦巴 、 杂质 不应存在 气泡 不应存在 道痕长度 ≤ ５０ｃｍ ， ２０ｍ 或 ２０ｍ 以下一卷的不多于 １ 处 ， ２０ｍ 至 ３０ｍ （ 不含 ２０ｍ ） 一 卷的不多于 ２ 处 ， ３０ｍ 以上 （ 不含 ３０ｍ ） 一卷的不多于 ３ 处 油渍 、 污渍和色渍 ２．５ｃｍ ２ 以下 ， ２０ｍ 或 ２０ｍ 以下一卷的不多于 ２ 处 ， ２０ｍ 至 ３０ｍ （ 不含 ２０ｍ ） 一 卷的不多于 ３ 处 ， ３０ｍ 以上 （ 不含 ３０ｍ ） 一卷的不多于 ４ 处 布折 不应存在 布基透油 不应存在 底基破裂 不应存在 注 ： 以上缺陷 ， 每出现一处应加 ０．１ｍ 。 ２ 犌犅 ／ 犜 ８９４８ — ２００８ ４ ． ３ 　 物理力学性能 ４ ． ３ ． １ 　 通用物理力学性能 通用物理力学性能应符合表 ６ 规定 。 表 ６ 　 通用物理力学性能 项 　　 目指 　　 标 Ａ 类 Ｂ 类 拉伸负荷 ／ Ｎ 经向 ≥ ２００ ≥ ４００ 纬向 ≥ １５０ ≥ ３００ 断裂伸长率 ／ ％ 经向 ≥ ４ ≥ ８ 纬向 ≥ １０ ≥ １３ 撕裂负荷 ／ Ｎ 经向 ≥ １２ ≥ ２０ 纬向 ≥ １２ ≥ ２０ 剥离负荷 ／ Ｎ ≥ １５ ≥ １８ 表面颜色牢度 ／ 级 ≥ ４ 耐寒性 表面不裂 老化性 表面不裂 ４ ． ３ ． ２ 　 协商物理力学性能 协商物理力学性能指由供需双方协商确定的物理力学性能项目 。 协商物理力学性能应符合表 ７ 规定 。 表 ７ 　 协商物理力学性能 项 　　 目指 　　 标 Ａ 类 Ｂ 类 耐顶破强度 ／ ＭＰａ ≥ １．０ ≥ １．２ 耐折牢度 ３ 万次表面不裂 低温耐折牢度 ３ 万次表面不裂 耐揉搓性 表面无裂纹 、 损伤或布基与涂层分离等现象 耐光性 ／ 级 ≥ ４ 硫化性 ／ 级 ≥ ４ 粘着性 表面无异状 ５ 　 试验方法 ５ ． １ 　 试样制备 从产品上沿经向裁取 １ｍ 以上作为样品 。 样品纬向两端各除去宽 ５０ｍｍ 后进行试样制备 ， 试样的 裁取数量及尺寸按表 ８ 和图 １ 规定进行 。 ３ 犌犅 ／ 犜 ８９４８ — ２００８ 　　 Ａ １ 、 Ａ ２ ——— 拉伸负荷及断裂伸长率试样 ； Ｂ １ 、 Ｂ ２ ——— 撕裂负荷试样 ； Ｃ ——— 剥离负荷试样 ； Ｄ ——— 表面颜色牢度试样 ； Ｅ ——— 粘着性试样 ； Ｆ ——— 耐寒性试样 ； Ｇ ——— 老化性试样 ； Ｈ １ 、 Ｈ ２ ——— 耐揉搓性试验试样 ； Ｉ １ 、 Ｉ ２ ——— 耐折牢度及低温耐折牢度试样 ； Ｌ ——— 耐顶破强度试样 ； Ｍ ——— 耐光性试样 ； Ｎ ——— 硫化性试样 。 图 １ 　 试样制备图 ４ 犌犅 ／ 犜 ８９４８ — ２００８ 表 ８ 　 试样尺寸及数量 序号 试样名称 记号试样大小 （ 长 × 宽 ）／ ｍｍ 数量 ／ 块 １ 拉伸负荷及断裂伸长率经向 Ａ １ ２００×３０ ３ 纬向 Ａ ２ ２００×３０ ３ ２ 撕裂负荷经向 Ｂ １ １５０×３０ ３ 纬向 Ｂ ２ １５０×３０ ３ ３ 剥离负荷 经向 Ｃ １５０×３０ ３ ４ 表面颜色牢度 经向 Ｄ ２２０×６０ ２ ５ 粘着性 经向 Ｅ ９０×６０ ２ ６ 耐寒性 经向 Ｆ ６０×２０ ３ ７ 老化性 经向 Ｇ ２００×５０ ３ ８ 耐揉搓性经向 Ｈ １ １２０×３０ ２ 纬向 Ｈ ２ １２０×３０ ２ ９ 耐折牢度及低温耐折 牢度经向 Ｉ １ ７０×４５ ６ 纬向 Ｉ ２ ７０×４５ ６ １０ 耐顶破强度 Ｌ １００×１００ ３ １１ 耐光性 Ｍ ７０×