ICS 25. 220. 20 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 18592—2001 金属覆盖层 钢铁制品热浸镀铝 技术条件 Metallic coating--Hot dipped aluminum coatings on ferrous articles--Specification 2001-12-17发布 2002-06-01实施 中华人民共和国 发布 国家质量监督检验检疫总局 GB/T 18592-2001 目 次 前言 1 范围 2 引用标准 3 定义 4 热浸镀铝层的分类 5 材料的质量要求 6 热浸镀铝工艺流程 热浸镀铝工艺方法 X 热浸镀铝层的宏观检查 热浸镀铝层的涂敷量测定（称重法） 10 热浸镀铝层的厚度测量. 11 扩散型热浸镀铝层的孔隙级别评定· 12扩散型热浸镀铝层的裂纹级别评定· 扩散型热漫镀铝层与基体金属界面类型评定.· 14 热漫镀铝件的力学性能· 15 抽样与检验项目的确定 16产品验收· 17产品包装与标记 附录A（标准的附录） 热浸镀铝层涂敷量试验方法溶解称重法 附录B（标准的附录）扩散型热浸镀铝层孔隙级别显微镜评定法· 附录C（标准的附录） 扩散型热浸镀铝层裂纹级别显微镜评定法 12 附录D（提示的附录） 扩散型热浸镀铝层与基体金属界面类型评定 GB/T18592- -2001 前 言 为满足热漫镀铝产品的进出口贸易和对外经济技术交流，特制定此项热漫镀铝国家标准。 本标准的附录A，附录B和附录都是标准的附录； 本标准的附录D是提示的附录。 本标准街中国机械工业联合会提出 本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：武汉材料保护研究所、湖北云梦化I机械厂。 本标准参加起草单位：中国科学院力学研究所。 本标准主要起草人：赵晓勇、昊勇、夏原。 SAG 中华人民共和国国家标准 金属覆盖层 GB/T 18592---2001 钢铁制品热浸镀铝 技术条件 Metallic coating--Hot dipped aluminum coatings on ferrous articles--Specification 1 范围 本标准规定了钢铁热漫镀铝工艺要求和热漫镀铝层质量检验方法。本标准适用于耐热耐腐蚀要求 的钢铁结构制品。不适用于连续式生产的热没镀铝薄板、带材和线材制品。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T228-1987金属拉伸试验法 GB/T1196—1993 重熔用铝锭 GB/T4956—1985 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法（eavIS0）2178：1982） GB/T 6462—1986 金属与氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法（eqvIS(）1463：1982） GB/T 9790-1988 3金属覆盖层及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验 (neq IS0) 4516:1980) 3定义 本标准采用下列定义。 3.1热漫镀铝（热浸铝，热镀铝，液体渗铝）hotdippedaluminum 将钢铁工件浸入熔融铝液中并保温一定时间，使铝（及其他附加元素）覆盖并渗入钢铁表面，获得热 浸镀铝层的工艺方法。 3.2热浸镀铝层hot dipped aluminum coating 采用热浸镀铝工艺方法在钢件表面形成的铝及铝铁合金层，分为浸渍型热浸镀铝层和扩散型热浸 镀铝层。 3.3浸渍型热浸镀铝层as-dippedaluminumcoating 直接在铝液中热浸镀后得到的镀层。外层为铝敷盖层，内层为铝铁合金层。 3.4扩散型热浸镀铝层diffusedaluminumcoating 在铝液中热浸镀后再经扩散处理得到的热浸镀铝层。该层全部由铝铁合金层构成。 3.5铝盖层aluminum overlay 浸渍型热浸镀铝层的外表层，其成分基本上与铝液成分相同。 3.6合金层alloylayer 主要由铝、铁互扩散形成的铝铁合金构成。 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局2001-12-17批准 2002-06-01实施 1 GB/T 18592—2001 3.7有效漫镀铝区effectiveareaofhotdippedaluminum 在铝液中，铝液成分和加热温度都能满足热浸镀铝工艺要求的装料区域。 3.8漏镀uncoating 浸渍型热浸镀铝制品外观检查存在的局部未浸镀上铝的现象。 3.9漏渗undiffusing 扩散型热浸镀铝制品外观检查存在的局部没有形成铝铁合金层的现象。 3.10热浸镀铝层涂敷量weightof coating 热浸镀铝后涂敷至工件表面的铝（及其他附加元素）的质量，以单位面积内增加的质量g/m²表示。 4热浸镀铝层的分类 4.1按处理方式分类 a）浸渍型热浸镀铝层。 b）扩散型热浸镀铝层。 4.2按覆层材料类别分类 a）铝层。 b）铝-硅合金层。 5材料的质量要求 5.1钢和铁 热浸镀铝制品基体材料（钢和铁）的质量要求应符合相应的国家标准或行业标准的规定。 5.2铝锭 热浸镀铝用铝锭含铝量不小于99.5%，GB/T1196中的特一级、特二级或一级铝锭均适用。 6热浸镀铝工艺流程 6.1浸渍型热浸镀铝工艺流程 除油一→除锈→助镀→热浸镀铝→校正一→清理→检验 6.2扩散型热浸镀铝工艺流程 7热浸镀铝工艺方法 7.1除油 必须除尽工件表面油污，可采取低温加热除油或碱液清洗除油或有机溶剂清洗除油等。 7.2除锈 必须除尽工件表面锈蚀产物。可采取机械除锈或化学除锈方法。 7.3助镀 经除油除锈并清洗干净的工件在进人铝液之前必须助镀，助镀方法可采取水溶液法，熔盐法或气体 法等。 7.4热浸镀铝 7.4.1热浸镀铝液 在有效热漫镀铝区的铝液化学成分原则上应符合表1规定。热浸镀铝液一般每使用8h后应取样分 析并调整。铝液表面浮渣应及时去除，液底熔渣也应定期去除。 2 GB/T 18592—2001 表 1 热漫镀铝液化学成分 % 覆层材料类别 硅 锌 铁 其他杂质总量 铝 铝 ≤2.0 S0'0 2.5 ≤0.30 余量 铝-硅 4.0~10. 0 0.05 《4.5 080V 余量 7.4.2热浸镀铝温度 热浸镀铝温度原则上应符合表2规定。碳素钢件 牛一般取下限；合金钢、铸铁件一般取上限。热漫镀 铝液的有效镀铝区温度偏差士10℃。 表2 热漫镀铝液温度 ℃ 覆材料类别 保温温度 铝 700~780 铝-硅 670~740 7.4.3热镀铝时间 推荐碳素钢、低合金钢件的热浸镀铝时间见表3，相间壁厚的中、高合金钢，铸铁件的热浸镀铝时间 应增加20%～30%。 表3碳素钢热漫镀铝时间 热没镀铝时间 1.件壁厚 min mm 漫溃型热镀铝层 扩散型热镀铝层 1.0~1.5 0.5~1 2 ~ 4 1.5~2. 5 1~2 4~6 2. 5~ 4. 0 2 ~3 6~8 4.0~6.0 3~4 8~10 >6.0 4~5 10~12 7.4.4出炉冷却 工件出铝液后，及时采取振动或气吹等方法去除表面多余铝液，空冷至室温，并注意避免高温时 急冷。 7.5校正 热浸镀铝件变形超差时，应进行校正处理。 7.6表面清理 采用机械方法或化学方法去除热漫镀铝件表面残留熔渣或其他污物。化学方法清理后应清洗干净 并干燥。 7.7扩散处理 7.7.1一般扩散保温温度850～930℃；保温时间3～5h。若以层厚要求为主，可取扩散保温温度与时间 的上限；若以基体金属强度要求为主，可取扩散保温温度与时间的下限。 7.7.2扩散处理后的冷却方式，应根据所要求的基体金属的机械性能选定炉冷或空冷。 8热浸漫镀铝层的宏观检查 8.1目视检查 8.1.1基体金属表面形成的热浸镀铝层应连续、完整。 8.1.2 浸渍型热浸镀铝制品表面不允许存在明显影响外观质量的熔渣，色泽暗淡以及漏镀等缺陷。