书 书 书犐犆犛 ６５ ． ０６０ ． ８０ 犅 ９６ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A 犌犅 ／ 犜 １８５１６ — ２０１７ /G21 /G22 ＧＢ ／ Ｔ１８５１６ — ２００１ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 　 /G25 /G26 /G27 /G28 /G29 /G2A /G24 /G2B /G2C /G28 /G2D /G2E /G2F /G30 　 /G31 /G32 /G30 犘狅狉狋犪犫犾犲犮犺犪犻狀狊犪狑狊 — 犕犲犪狊狌狉犲犿犲狀狋狅犳犮狌狋狋犻狀犵狉犪狋犲犪狀犱犳狌犲犾犮狅狀狊狌犿狆狋犻狅狀 — 犈狀犵犻狀犲犲狉犻狀犵犿犲狋犺狅犱 ２０１７  ０５  １２ /G33 /G34 ２０１７  １２  ０１ /G35 /G36 /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 /G2F /G31 /G32 /G33 /G21 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A /G34 /G35 /G36 /G37 /G38 /G39 /G33 /G34书 书 书前 　　 言 　　 本标准按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本标准代替 ＧＢ ／ Ｔ１８５１６ — ２００１ 《 油锯 　 锯切试验方法 　 工程法 》， 与 ＧＢ ／ Ｔ１８５１６ — ２００１ 相比 ， 除编辑性修改外主要技术变化如下 ： ——— 修改了标准的名称 ， 由原来的 “ 油锯 　 锯切试验方法 　 工程法 ” 修改为 “ 便携式油锯 　 锯切效率和燃油消耗率试验方法 　 工程法 ”， 同时修改其英文名称 ； ——— 修改了 “ 规范性引用文件 ”（ 见第 ２ 章 ， ２００１ 年版第 ２ 章 ）； ——— 增加了术语和定义 （ 见第 ３ 章 ）； ——— 修改了 “ 试验条件 ” 中的部分条款内容 ， 增加了试验条件中对试验环境温度 、 湿度和大气压等要求 ， 修改了对试验用木材的要求 ， 并对部分章节进行了合并调整 （ 见 ４．１ ～ ４．４ ， ２００１ 年版第 ３ 章 ）； ——— 修改了 “ 试验方法 ” 中的部分条款内容 ， 修改了测试前机器的预热时间 （ 见 ４．５ ～ ４．８ ， ２００１ 年版第 ４ 章 ）； ——— 修改了 “ 试验报告 ” 中的部分条款内容 ， 删除了锯链锉磨状况 、 锯链张紧度和润滑状况的内容 （ 见第 ５ 章 ， ２００１ 年版第 ５ 章 ）； ——— 图 １ 、 图 Ａ．１ 、 图 Ａ．２ 、 图 Ｂ．１ 中增加了指示说明内容 （ 见 ４．３．３ 、 附录 Ａ 、 附录 Ｂ ， ２００１ 年版 ３．２．３ 、 ３．３ 、 ５．３ ）； ——— 将 “ 锯切试验机的示例 ” 放入资料性附录 Ａ （ 见附录 Ａ ， ２００１ 年版 ３．３ ） 中 ； ——— 将 “ 油锯锯切效率及锯切燃油消耗率测定数据表 ”、“ 测定结果曲线图 ” 放入规范性附录 Ｂ （ 见附录 Ｂ ， ２００１ 年版 ５．２ 、 ５．３ ）。 本标准由国家林业局提出 。 本标准由全国林业机械标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ６１ ） 归口 。 本标准负责起草单位 ： 浙江中坚科技股份有限公司 。 本标准参加起草单位 ： 永康市普天园林机械有限公司 、 浙江派尼尔机电有限公司 、 浙江中马园林机器股份有限公司 、 山东华盛中天机械集团股份有限公司 、 浙江萨帕斯工具制造有限公司 、 浙江鹰鸿园林机械有限公司 、 浙江白马实业有限公司 、 浙江三锋实业股份有限公司 、 安德烈斯蒂尔动力工具 （ 青岛 ） 有限公司 、 富世华 （ 常州 ） 机械制造有限公司 、 江门意玛克户外动力设备有限公司 。 本标准主要起草人 ： 杨海岳 、 夏鸿茂 、 唐恩常 、 朱道庆 、 赖佑政 、 张茂磊 、 叶方政 、 陈增辉 、 杨传武 、 杨锋 、 柳洪涛 、 全成镇 、 李大政 。 本标准于 ２００１ 年 １１ 月首次发布 ， 本次为第一次修订 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 １８５１６ — ２０１７ 引 　　 言 　　 本标准规定了采用专用试验机在实验室内测定便携式油锯 （ 以下简称油锯 ） 锯切效率和锯切燃油消耗率的方法 ， 其测试精度主要取决于试验机及测试仪器的精度 ， 受操作者人为因素影响较小 。 测定油锯锯切效率和锯切燃油消耗率的另一种方法是 ＬＹ ／ Ｔ１１９８ — １９９６ 《 油锯 　 锯切试验方法 　 简易法 》 所规定的手工操作加秒表计时的方法 。 手工操作受人为因素影响较大 ， 其测试精度较低 。 但 ＬＹ ／ Ｔ１１９８ 规定的测试方法较简单 ， 可用于室外或林区现场测试 。 Ⅱ 犌犅 ／ 犜 １８５１６ — ２０１７ 便携式油锯 　 锯切效率和燃油消耗率试验方法 　 工程法 １ 　 范围 本标准规定了采用专用试验机测定油锯锯切效率及锯切燃油消耗率的方法 。 本标准适用于油锯采用标准试材时的情况 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ５８４９ 　 细木工板 ＧＢ ／ Ｔ１７６５７ 　 人造板及饰面人造板理化性能试验方法 ＧＢ ／ Ｔ１８９６０ 　 林业机械 　 便携式油锯 　 词汇 ３ 　 术语和定义 ＧＢ ／ Ｔ１８９６０ 界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。 ３ ． １ 　 进锯力 　 犱狅狑狀狑犪狉犱犳狅狉犮犲狌狊犲犱犻狀狊犪狑犻狀犵 测试系统通过油锯施加在试材上的下压力 。 ４ 　 试验条件 ４ ． １ 　 试验环境状况 环境参数 α ａ 满足 ０．９３ ≤ α ａ ≤ １．０７ 条件时认为试验有效 。 环境参数 α ａ 按式 （ １ ） 计算 ： α ａ ＝ ９９ 狆 ｙ －  ｙ 狆 ｓｙ （） １ ． ２ × 犜 ｙ ２９８ （） ０ ． ６ …………………………（ １ ） 　　 式中 ： α ａ ——— 环境参数 ； 狆 ｙ ——— 总气压 ， 单位为千帕 （ ｋＰａ ）；  ｙ ——— 相对湿度 ； 狆 ｓｙ ——— 试验环境饱和蒸汽压力 ， 单位为千帕 （ ｋＰａ ）； 犜 ｙ ——— 试验环境的空气绝对温度 ， 单位为开尔文 （ Ｋ ）。 测量时 ， 环境温度的允许误差为 ±２Ｋ ， 大气压力的允许误差为 ±０．１ｋＰａ ， 相对湿度的允许误差为 ±３％ （ 绝对值 ）。 ４ ． ２ 　 试验用油锯 ４ ． ２ ． １ 　 试验用油锯应是装配齐全 、 按标准规范生产的 、 经检验合格的产品 。 １ 犌犅 ／ 犜 １８５１６ — ２０１７ ４ ． ２ ． ２ 　 油锯试验前应进行磨合运转 ， 磨合时间和规范按制造厂的规定进行 ， 磨合后允许对油锯按使用说明书的规定进行调整 。 ４ ． ２ ． ３ 　 试验用的导板和锯链应为油锯制造厂家出厂时配带的 ， 或符合使用说明书中推荐的规格及型号的新件 。 ４ ． ２ ． ４ 　 试验前锯链的张紧度应按使用说明书调整到最佳切削性能状态 。 如果使用说明书没有明确说明 ， 应调整到如下状态为宜 ： 将 １ｋｇ 的重物悬挂在锯链下段的锯切长度的中心位置时 ， 悬挂点处锯链链片上边缘离开导板导轨面的距离应为锯切长度的 ０．０１７ 倍 （ 例 ： 锯切长度为 ３０ｃｍ 时 ， 悬挂点处锯链链片上边缘离开导板导轨面的距离为 ０．５１ｃｍ ）。 ４ ． ２ ． ５ 　 驱动链轮应为油锯制造厂家出厂时随机配带的 ， 或符合使用说明书中推荐的型式及规格的新件 。 ４ ． ２ ． ６ 　 发动机使用的燃油 、 润滑油及其混合比应符合使用说明书的规定 。 ４ ． ２ ． ７ 　 锯链润滑应使用规定的润滑油并调节油泵至最大流量 （ 若可调 ）， 保证锯链处于良好的润滑状态 。 ４ ． ３ 　 试验用木材 ４ ． ３ ． １ 　 试验用木材 （ 以下简称试材 ） 应采用密度为 ０．５ｇ ／ ｃｍ ３ ～ ０．７ｇ ／ ｃｍ ３ 的细木工板板材 ， 质量应符合 ＧＢ ／ Ｔ５８４９ 的要求 ， 含水率应在 ８％ ～ １２％ 范围以内 。 ４ ． ３ ． ２ 　 试材允许存在细小的节子 、 裂纹 、 空洞等缺陷 ， 但不应影响锯切阻力及锯切过程的稳定性 。 ４ ． ３ ． ３ 　 试材横截面如图 １ 所示 。 试材允许有缺棱 ， 但缺棱大小不应超过锯口宽度 。 试材宽度 犔 为锯切长度的 ７０％ ～ ８０％ （ 当锯切长度不大于 ５０ｃｍ 时 ）， 或比锯切长度小 １０ｃｍ （ 当锯切长度大于 ５０ｃｍ 时 ）。 试材高度 犎 应能保证获得转速稳定的取值区间 犎 ｍ ， 在 犎 ｍ 内的锯切时间应不小于 ５ｓ 。 试材宽度 犔 与取值区间 犎 ｍ 的乘积 ， 即为计测面积 犃 。 说明 ： 犃 ——— 计测面积 ； 犔 ——— 试材宽度 ； 犎 ——— 试材高度 ； 犎 ｍ ——— 取值区间 。 图 １ 　 试材横截面 ４ ． ３ ． ４ 　 试材宽度 犔 可以采用多块细木工板粘接的方法实现 。 拼接时要求试材的纹理方向一致 ， 并保证锯切面与试材的纹理方向相垂直 。 粘接时胶粘剂使用量应尽可能少 ， 粘接强度以在切割时不发生开裂 ２ 犌犅 ／ 犜 １８５１６ — ２０１７ 为最低要求 。 拼合处缝宽应