(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210961103.9 (22)申请日 2022.08.11 (71)申请人 重庆钢铁股份有限公司 地址 401220 重庆市长寿区江南 街道江南 大道2号 (72)发明人 何勇　蒲雪芬　陈杰　郭魏　 (74)专利代理 机构 北京同恒源知识产权代理有 限公司 1 1275 专利代理师 李弱萱 (51)Int.Cl. G01N 1/28(2006.01) (54)发明名称 一种铝渣球分析样品制样方法 (57)摘要 本发明属于冶金检测技术领域， 涉及一种铝 渣球分析样品制样方法， 包括如下步骤： S1、 粗 破； S2、 烘干称重； S3、 研磨； 分析时， 分别分析筛 上料和筛下料成分， 并根据筛上料、 筛下料的重 量占比以及筛上料、 筛下料分析结果加权平均值 作为铝含量的最终分析结果。 本发 明中铝渣球分 析样制样采用粗破6mm过筛率为100％、 细磨入钵 量150g、 首次研磨时间40s、 筛 上料研磨时间25s、 标准实验筛目数采用65目制样参数制样时， 样品 的代表性和准确性好， 金属铝等成分化学分析结 果稳定性与准确性高。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 115219305 A 2022.10.21 CN 115219305 A 1.一种铝渣球分析样品制样方法， 其特 征在于， 包括如下步骤： S1、 粗破： 粗破后的试样采用6mm网筛进行筛选， 要求过筛率100％， 不能过筛的部分， 通 过工具敲击或剪切后再 过筛； S2、 烘干称重： 进入烘箱烘干 的试样湿重不低于200g， 烘干温度100 ±5℃， 烘烤时间不 低于60分钟； 烘干后的样品全部倒入平底不锈钢样盘中， 在样盘 中3次转堆混匀； 混匀后的样品连同 样盘一起放上电子天平称量； 称量时用平底铲自样品底部垂直向上铲取多余样品， 保证每 次铲取一个完整物料断面， 当接近150g时， 减少铲取量， 防止样盘中样 品重量不足150g， 直 到准确称出15 0g为止； S3、 研磨： 将S2中的150g样品倒入粉磨机， 样品分两次研磨； 首 次研磨一定时间后， 倒出 样品， 过一定目数的标准筛， 将样品分成筛上料和筛下料两部 分； 筛上料再次研磨一定时间 后再次过 标准筛； 分别称取筛上 料、 筛下料的重量， 并计算各自所占比例。 2.根据权利要求1所述的铝渣球分析样品制样方法， 其特征在于： 分析时， 分别分析筛 上料和筛下料成分， 并根据筛上料、 筛下料的重量占比以及筛上料、 筛下料分析结果加权平 均值作为铝含量的最终分析 结果。 3.根据权利要求2所述的铝渣球分析样品制样方法， 其特征在于： 步骤S3中， 首次研磨 时间与筛上 料再次研磨时间的确定： 1)准备多组样品， 并为每组样品设定不同的首次研磨时间， 分别为30s、 35s、 40s、 45s； 每组样品中包括多个样品， 每个样品设置不同的筛上料再次研磨时间， 筛上料再次研磨时 间为15s、 20s、 25s、 3 0s、 35s； 2)对每组样品中的每个样品进行金属铝的化学分析， 并得出加权铝含量， 将加权铝含 量分别与首次研磨时间、 筛上料再次研磨时间建立加权铝含量与研磨时间的对应关系， 以 加权铝含量的变化趋势为判定条件， 当加权铝含量变化趋于稳定时， 对应的时间即为首次 研磨时间、 筛上 料再次研磨时间。 4.根据权利要求3所述的铝渣球分析样品制样方法， 其特征在于： 首次研磨时间为40s, 筛上料再次研磨时间为25s。 5.根据权利要求1所述的铝渣球分析样品制样方法， 其特征在于： 步骤S3中， 标准筛的 为65目规格。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115219305 A 2一种铝渣球分析样品制样方 法 技术领域 [0001]本发明属于冶金检测技 术领域， 涉及一种铝渣球分析样品制样方法。 背景技术 [0002]铝渣球是难破碎的金属铝和易破碎非金属 铝矾土的物理混合物。 由于铝具有较好 的延展性和难破碎性， 常规制样方法很难全部将铝研磨成粉末， 样品中含有较高比例的片 状颗粒； 同时， 金属铝的化学性质很活泼， 常温下在空气 中容易氧化， 在表面形成一层致密 的氧化物膜。 金属铝的这些特性加大了铝渣球研磨制样的难度， 研磨出 的铝渣球样品的均 匀性与一 致性都较差， 造成分析 结果的准确性与稳定性都较差 。 发明内容 [0003]有鉴于此， 本发明的目的在于解决铝渣球研磨制样的问题， 提供一种铝渣球分析 样品制样方法。 [0004]为达到上述目的， 本发明提供如下技 术方案： [0005]一种铝渣球分析样品制样方法， 包括如下步骤： [0006]S1、 粗破： 粗破后的试样采用6mm网筛进行筛选， 要求过筛率100％， 不能过筛的部 分， 通过工具敲击或剪切后再 过筛； [0007]S2、 烘干称重： 进入烘箱烘干的试样湿重不低于200g， 烘干温度100 ±5℃， 烘烤时 间不低于 60分钟； [0008]烘干后的样品全部倒入平底不锈钢样盘中， 在样盘中3次转堆混匀； 混匀后的样品 连同样盘一起放上电子天平称量； 称量时用平底铲自样品底部垂直向上铲取多余样品， 保 证每次铲取一个完整物料断面， 当接近150g时， 减少铲取量， 防止样盘中样品重量不足 150g， 直到准确称出15 0g为止； [0009]S3、 研磨： 将S2中的150g样品倒入粉磨机， 样品分两次研磨； 首次研磨一定时间后， 倒出样品， 过一定目数的标准筛， 将样品分成筛上料和筛下料两部 分； 筛上料再次研磨一定 时间后再次过 标准筛； 分别称取筛上 料、 筛下料的重量， 并计算各自所占比例。 [0010]进一步， 分析时， 分别分析筛上料和筛下料成分， 并根据筛上料、 筛下料的重量占 比以及筛上 料、 筛下料分析结果加权平均值作为铝含量的最终分析 结果。 [0011]进一步， 步骤S3中， 首次研磨时间与筛上 料再次研磨时间的确定： [0012]1)准备多组样品， 并为每组样品设定不同的首次研磨时间， 分别为30s、 35s、 40s、 45s； 每组样品中包括多个样品， 每个样品设置不同的筛上料再次研磨时间， 筛上料再次研 磨时间为15s、 20s、 25s、 3 0s、 35s； [0013]2)对每组样品中的每个样品进行金属铝的化学分析， 并得出加权铝含量， 将加权 铝含量分别与首次研磨时间、 筛上料再次研磨时间建立加权铝含量与研磨时间的对应关 系， 以加权铝 含量的变化趋势 为判定条件， 当加权铝含量变化趋于稳定时， 对应的时间即为 首次研磨时间、 筛上 料再次研磨时间。说　明　书 1/3 页 3 CN 115219305 A 3