(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202211225048.3 (22)申请日 2022.10.09 (71)申请人 杭州纳宇科技有限公司 地址 311115 浙江省杭州市余杭区瓶窑镇 秀沿路2号1幢3 02室 (72)发明人 孔凡瑞　 (74)专利代理 机构 杭州广奥专利代理事务所 (特殊普通 合伙) 33334 专利代理师 张强 (51)Int.Cl. B21C 25/02(2006.01) B21C 29/00(2006.01) B21C 35/02(2006.01) B08B 5/04(2006.01) B08B 13/00(2006.01) (54)发明名称 一种金属材 料成型模具 (57)摘要 本发明属于成型模具技术领域， 具体的说是 一种金属材料成型模具， 包括底座， 所述底座的 上表面固定连接有凹模， 所述底 座的上表面滑动 连接有安装板， 所述安装板的左侧固定连接有凸 模， 所述凹模的上表面固定连接有第一弹簧块， 所述第一弹簧块的左侧固定连接有第一弹簧， 所 述凹模的右侧开设有型腔， 所述型腔的内壁开设 有通孔， 所述通孔的内壁滑动连接有顶杆， 本发 明通过气缸推动安装板移动， 进而带动第一弹簧 块移动， 通过第一弹簧块、 第一弹簧和第二弹簧 块的配合带动顶杆移动， 进而能够将成型后的工 件顶出型腔， 同时顶杆移动时带动推板移动， 从 而实现方便收集成型工件的效果。 权利要求书1页 说明书5页 附图5页 CN 115488182 A 2022.12.20 CN 115488182 A 1.一种金属材料成型模具， 包括底座(1)， 其特征在于： 所述底座(1)的上表面固定连接 有凹模(2)， 所述底座(1)的上表面滑动连接有安装板(3)， 所述安装板(3)的左侧固定连接 有凸模(4)， 所述安装板(3)的上表面固定连接有第一弹簧块(5)， 所述第一弹簧块(5)的左 侧固定连接有第一弹簧(6)， 所述凹模(2)的右侧开设有型腔(7)， 所述型腔(7)的内壁开设 有通孔(8)， 所述通孔(8)的内壁滑动连接有顶杆(9)， 所述顶杆(9)的左端固定连接有第二 弹簧块(10)， 所述第二弹簧块(10)的右侧与第一弹簧(6)的左端 固定连接， 所述底座(1)的 上表面固定连接有减震座， 且减震座的上表面固定连接有气缸(13)， 所述气缸(13)的输出 端与凸模(4)的右侧固定连接； 所述凹模(2)的右侧固定连接有导向杆(14)， 所述凸模(4)的 侧面开设有导 向孔， 且导 向孔的内壁与导 向杆(14)的表面滑动连接， 所述导 向杆(14)的右 端固定连接有限位块； 所述第二 弹簧块(10)侧壁与凹模(2)侧壁之间固连有压缩囊(22)； 所 述凹模(2)内开设有连通压缩囊(22)内空间和通孔(8)的气槽(23)； 所述气槽(23)与通孔 (8)的连通处倾 斜向型腔(7)设计。 2.根据权利要求1所述的一种金属材料成型模具， 其特征在于： 所述底座(1)的上表面 开设有导 向槽， 且导向槽的内壁滑动连接有导 向块(15)， 所述导向块(15)的上表面与凸模 (4)的下表面固定连接， 所述凸模(4)的下表面通过导向块(15)与底座(1)的上表面滑动连 接。 3.根据权利要求1所述的一种金属材料成型模具， 其特征在于： 所述通孔(8)的内壁开 设有滑槽(16)， 所述滑槽(16)的内壁滑动 连接有滑块(17)， 所述滑块(17)远离滑槽(16)的 一侧与顶杆(9)的表面固定连接， 所述顶杆(9)的表面通过滑块(17)与通孔(8)的内壁滑动 连接。 4.根据权利要求1所述的一种金属材料成型模具， 其特征在于： 所述凹模(2)的右侧开 设有插槽(11)， 所述插槽(11)的内壁滑动 连接有导向板(12)， 所述导向板(12)的右侧固定 连接有挡板(18)， 所述凹模(2)的右侧开设有与挡板(18)相适配的凹槽； 所述凹模(2)的内 部开设有弹簧槽(19)， 所述弹簧槽(19)的内壁固定连接有第二弹簧( 20)， 所述第二弹簧 (20)右端与导向板(12)的左侧固定连接； 所述顶杆(9)的表面固定连接有推板(21)， 所述凹 模(2)的内部开设有便 于推板(21)移动的移动槽 。 5.根据权利要求4所述的一种金属材料成型模具， 其特征在于： 所述导向板(12)表面固 连有缓冲垫(24)； 所述缓冲垫(24)软质橡胶材料制成； 所述插槽(11)与导向板(12)和缓冲 垫(24)的形状相匹配。 6.根据权利要求5所述的一种金属材料成型模具， 其特征在于： 所述缓冲垫(24)表面弧 形弯曲设计， 实现工件掉落于缓冲垫(24)表面后顺着缓冲垫(24)表面的弧形滚动； 所述缓 冲垫(24)内开设有均匀布置的缓冲腔(25)； 每个所述 缓冲腔(25)均通过缓冲口(26)连通 缓 冲垫(24)表面。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115488182 A 2一种金属材料成型模具 技术领域 [0001]本发明属于成型模具技 术领域， 具体的说是一种金属材 料成型模具。 背景技术 [0002]挤压成型是一种胚料的加工方法， 加工过程是坯料在三向不均匀压应力作用下， 从模具的孔口或缝隙挤出使之横截面积减小长度增 加， 成为所需制品。 [0003]挤压成型法(extrusion  moulding)是指强力挤压可塑性泥料使其通过孔模成型 的方法。 挤压成型与可塑成型都是采用可塑性泥料， 两者的区别在于挤压成型需用强力挤 压的挤压机， 动力的来源为液压、 压缩空气或机械加压， 多用于特殊耐火材料 的生产。 特殊 耐火材料用的原料大多属于瘠性料， 不具有 可塑性。 在挤压成型前必须将其 塑化， 通常加入 塑化剂或粘结剂使其成为可塑料。 工业生产中常用糊精、 工业糖浆、 羧甲基纤维素、 聚醋酸 乙烯脂、 聚乙烯醉等有机塑化剂。 [0004]现有成型模具在挤压完成后需要人工进行脱模和收集成型工件的工作， 或者采用 气缸进行脱模再人工收集， 不便于操作， 同时由于挤压后工件的温度较高， 人工脱模或收集 容易烫伤， 且工件成型后大多采用自然冷区， 冷却速度慢， 导 致生产效率低。 发明内容 [0005]为了弥补现有技术的不足， 解决成品脱模不便， 成品挤压后温度较高， 人工脱模 或 收集容易烫伤， 且工件成型后大多采用自然冷区， 冷却速度慢， 导致生产效率低的问题， 本 发明提出的一种金属材 料成型模具。 [0006]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 本发明所述的一种金属材料成型模 具， 包括底座， 所述底座的上表面固定连接有凹模， 所述底座的上表面滑动连接有安装板， 所述安装板的左侧固定连接有凸模， 所述安装板的上表面固定连接有第一弹簧块， 所述第 一弹簧块的左侧固定连接有第一弹簧， 所述凹模的右侧 开设有型腔， 所述型腔的内壁开设 有通孔， 所述通孔的内壁滑动连接有顶杆， 所述顶杆的左端固定连接有第二 弹簧块， 所述第 二弹簧块的右侧与第一弹簧的左端固定连接， 所述底座的上表面固定连接有减震座， 且减 震座的上表面固定连接有气缸， 所述气缸 的输出端与凸模的右侧固定连接； 所述凹模的右 侧固定连接有导向杆， 所述凸模的侧 面开设有导向孔， 且导向孔的内壁与导向杆的表面滑 动连接， 所述导向杆 的右端固定连接有限位块； 所述第二弹簧块侧 壁与凹模侧 壁之间固连 有压缩囊； 所述凹模内开设有连通压缩囊内空间和通孔的气槽； 所述气槽与通孔的连通处 倾斜向型腔设计； 工作时， 当该金属材料挤压成型模具使用时， 使用者首先将金属坯块放入 型腔中， 然后启动 气缸， 气缸的输出端推动安装板使其在底 座的上表面移动， 安装板带动凸 模和第一弹簧块移动， 第一 弹簧块推动第一 弹簧， 第一 弹簧受挤压后推动第二 弹簧块， 第二 弹簧块带动顶杆向左移动， 此时第一弹簧块挤压第一弹簧使其被压缩便于安装板继续移 动， 凸模与型腔进行合模后金属坯块被挤压成型， 气缸 的输出端回收并带动安装板 向右移 动， 安装板带动凸模和第一弹簧块， 通过第一弹簧、 第二弹簧块带动顶杆向右移动， 顶杆的说　明　书 1/5 页 3 CN 115488182 A 3