(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210978254.5 (22)申请日 2022.08.16 (71)申请人 江苏卓彧科技有限公司 地址 214500 江苏省泰州市靖江市新 桥镇 江河路28号 (72)发明人 戴伟　戴正付　周贞　 (74)专利代理 机构 上海氦闪专利代理事务所 (普通合伙) 31354 专利代理师 李明　袁媛 (51)Int.Cl. G01N 3/34(2006.01) G01N 3/04(2006.01) G01N 3/06(2006.01) G01N 3/02(2006.01) (54)发明名称 连铸辊系疲劳强度检测装置及方法 (57)摘要 本发明公开了连铸辊系疲劳强度检测装置 及方法， 具体涉及疲劳度检测技术领域， 包括检 测装置本体和安装在检测装置本体滴油位置处 的固定基座， 所述固定基座的上方滑动连接有移 动机架,移动机架两端部通过夹持组件对连铸辊 的两端部进行夹持， 夹持组件一侧设置有对 连铸 辊进行润滑的润滑组件， 润滑组件的两端部分别 安装在移动机架的两端部。 本发 明中的润滑油可 以均匀的分布在连铸辊的表面， 润滑油在连铸辊 的表面形成一层油膜， 这层油膜可以有效减少超 声波探头在对辊子进行探伤时与辊子表面接触 所产生的摩擦力， 减少摩擦力， 从而降低摩擦产 生的机械应力， 使得检测装置对 连铸辊疲劳强度 检测的数值更加贴合真实数值， 减少检测时的误 差。 权利要求书2页 说明书6页 附图4页 CN 115165636 A 2022.10.11 CN 115165636 A 1.连铸辊系疲劳强度检测装置， 包括检测装置本体和安装在检测装置本体滴油位置处 的固定基座(1)， 其特征在于： 所述固定基座(1)的上方滑动连接有移动机架(2),移动机架 (2)两端部通过夹持组件对连铸辊的两端部进行夹持， 夹持组件一侧设置有对连铸辊进行 润滑的润滑组件， 润滑组件的两端部分别安装在移动机架(2)的两端部 。 2.根据权利要求1所述的连铸辊系疲劳强度检测装置， 其特征在于： 所述固定基座(1) 的顶壁两侧均安装有线性滑轨(3),移动机架(2)的底端四个支撑腿位置处设置有在 线性滑 轨(3)上滑动的移动滑块(4),移动滑块(4)与移动机架(2)通过螺栓或焊接的方式固定连 接， 线性滑轨(3)的一侧安装有驱动丝杆(5),驱动丝杆(5)通过伺服电机(6)驱动， 移动滑块 (4)的一侧壁连接有 连接块， 连接耳块的中部贯穿开设有丝杆通孔， 丝杆通孔的内部开设有 与驱动丝杆(5)外部螺纹相适配的内部螺纹， 驱动丝杆(5)的一端部依次穿过两个丝杆通孔 并与连接耳块 通过丝杆通 孔进行传动。 3.根据权利要求1所述的连铸辊系疲劳强度检测装置， 其特征在于： 所述夹持组件包括 安装在移动机架(2)上的下支撑杆(7)， 下支撑杆(7)的顶端固定连接有弧形支撑座(8),弧 形支撑座(8)的上方设有与弧形支撑座(8)相适配的弧形夹持座(13),弧形支撑座(8)和弧 形夹持座(13)组成空心圆环结构， 空心圆环的内部设置有转动杆(11)， 连铸辊 的端部与转 动杆(11)的端部螺纹连接， 弧形夹持座(13)的顶端中部连接有上连接杆(14)， 上连接杆 (14)通过限位组件进行限位。 4.根据权利要求3所述的连铸辊系疲劳强度检测装置， 其特征在于： 所述弧形支撑座 (8)的内侧壁开设有两个第一定位卡槽(9)， 两个第一定位卡槽(9)对称分布在弧形支撑座 (8)的内侧弧壁上， 第一定位卡槽( 9)的一侧设置有第一U形支撑块(10),第一U形支撑块 (10)的外侧壁与弧形支撑座(8)的内侧壁紧密贴合， 弧形夹持座(13)的内侧壁对应第一U形 支撑块(10)两个端部的位置处均开设有第二限位卡槽,弧形夹持座(13)的内侧壁对应第一 定位卡槽(9)的位置处安装有第二U形支撑块(30)， 第二U形支撑块(30)的外侧壁与弧形夹 持座(13)的内侧壁紧密贴合， 第二U形支撑块(3 0)的两个端部插 入第一定位 卡槽(9)中。 5.根据权利要求3所述的连铸辊系疲劳强度检测装置， 其特征在于： 所述限位组件包括 连接在上连接杆(14)上的驱动连杆(15),驱动连杆(15)的一端部依次穿过了固定底板和匚 形固定架并延伸至匚形固定架上方连接驱动把手(17),驱动连杆(15)的外侧壁固定连接螺 旋设置的螺旋导向块(16)， 所述固定底板对应螺旋导向块(16)的通孔内部设有与驱动连杆 (15)相适配的限位螺纹。 6.根据权利要求5所述的连铸辊系疲劳强度检测装置， 其特征在于： 所述固定底板的上 方通过转轴转动连接有限位半月板(18)， 限位半月板(18)的一端部可以嵌入螺旋导向块 (16)与固定底板上表面形成的间隙中对螺 旋导向块(16)进行限位。 7.根据权利要求6所述的连铸辊系疲劳强度检测装置， 其特征在于： 所述润滑 组件包括 位于连铸辊一侧上方的输油筒(19),输油筒(19)的表面直线阵列分布有若干个出油滴头 (20),输油筒(19)的两端部均连接输油管道(21)并通过输油管道(21)输送润滑油， 输油管 道(21)的一端部穿过开设在移动机架(2)顶端的过管通孔(28)和连接在支撑腿 上的第二固 定环(29)并与输油筒(19)相通连接 。 8.根据权利要求7所述的连铸辊系疲劳强度检测装置， 其特征在于： 其中一个所述输油 管道(21)的中部位置处连接有驱动管道(22),驱动管道(22)的内部通过扇轮(31)转动连接权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 115165636 A 2有转动杆(2 4),驱动轴杆(23)的一端部穿过驱动管道(22)和安装在支撑腿 上的第一固定环 (27)并连接有传动组件。 9.根据权利要求8所述的连铸辊系疲劳强度检测装置， 其特征在于： 所述传动组件包括 第一皮带轮(12)和第二皮带轮(25),第一皮带轮(12)套设在转动杆(11)位于夹持组件一侧 的位置处， 第二皮带轮(25)固定在转动 杆(24)远离驱动 管道(22)的端部， 第一皮带轮(12) 和第二皮带轮(25)通过套设在外 部的传动皮带(26)传动连接 。 10.根据权利要求1 ‑9任意一项所述的连铸辊系疲劳强度检测装置， 其特征在于： 还包 括一种用于连铸辊系疲劳强度检测装置的操作方法， 具体操作步骤如下： 步骤一： 安装连铸辊， 首先通过控制伺服电机(6),伺服电机(6)带动驱动 丝杆(5)转动， 驱动丝杆(5)转动带动两个连接耳块移动从而通过移动滑块(4)使移动机架(2)进行移动， 将移动机架(2)移动至指定位置处后， 在转动杆(11)的中部位置处套接第一皮带轮(12)， 然 后将转动杆(11)与连铸辊 的的两端部进行螺纹连接， 之后在弧形支撑座(8)的内部位于第 一定位卡槽(9)一侧的位置处安装有第一U形支撑块(10)， 使得第一U形支撑块(10)与弧形 支撑座(8)的内侧壁紧密贴合， 将转动杆(11)放置在第一U 形支撑块(10)上方， 将第二U 形支 撑块(30)的两端部插入第一定位卡槽(9)中， 第一U形支撑块(10)配合第二U形支撑块(30) 形成一个圆形的转动腔， 转动杆(11)处于转动腔中， 添加润滑油使得转动杆(11)可以在转 动腔中平 滑转动； 步骤二： 夹持连铸辊， 转动并下压驱动把手(17),驱动把手(17)转动带动驱动连杆(15) 转动， 驱动连杆(15)转动带动螺旋导向块(16)转动并在限位螺纹的作用下使得驱动连杆 (15)向下移动， 从而使得上连接杆(14)的高度下降并带动弧形夹持座(13)下降， 弧形夹持 座(13)下降至第一U 形支撑块(10)插入第二定位卡槽当中并紧密插接， 此时， 夹持组件将连 铸辊的两端部进行固定， 并且连铸辊此时可以转动； 步骤三： 供油润滑， 通过外接的输油泵对润滑 组件进行供油， 润滑油通过输油管道(21) 进入到输油筒(19)中， 输油筒(19)中的润滑油通过出油滴头(20)滴落在连铸辊的外表面， 以便于对连铸辊进行润滑， 输油管道(21)中流动的润滑油会经过驱动管道(22)， 从而带动 扇轮(31)转动， 扇轮(31)转动带动驱动轴杆(23)转动， 驱动轴杆(23)转动带动转动 杆(24) 转动， 转动杆(24)转动带动第二皮带轮(25)转动， 第二皮带轮(25)通过传动皮带(26)滴啊 东驱动管道(22)转动， 第一皮带轮(12)转动带动转动杆(11)转动， 从而带动连铸辊转动， 使 得润滑油可以均匀的分布在连铸辊的外表面； 步骤四： 检测， 通过检测装置 本体上的操作手册对连铸辊的疲劳强度进行检测。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 115165636 A 3