(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221894773.5 (22)申请日 2022.07.21 (73)专利权人 汕头市畅易灯饰有限公司 地址 515071 广东省汕头市潮阳区海门镇 高速路出口右侧岩顶山 （坎脚） (72)发明人 羊焕松　 (74)专利代理 机构 广东载信专利商标代理事务 所(特殊普通 合伙) 44753 专利代理师 曹胜开 (51)Int.Cl. F21S 10/04(2006.01) F21V 14/00(2018.01) F21V 19/00(2006.01) F21V 15/01(2006.01) F21V 23/00(2015.01)F21V 17/16(2006.01) F21Y 115/10(2016.01) (54)实用新型名称 一种改进的仿真蜡烛机芯 (57)摘要 本实用新型提供一种改进的仿 真蜡烛机芯， 其技术要点在于： 晃动片包括上端的火焰片， 下 端的配重块， 以及中部的圆孔， 圆孔的顶点向下 沿伸出一圆锥状的顶杆， 机芯壳体包括相互扣合 的左壳体及右壳体， 左壳体内壁近上端位置一体 成型有水平向的悬杆， 悬杆的顶 面具有用于承托 顶杆尖端的圆弧凹槽。 晃动片通过顶杆的尖端悬 挂在悬杆的圆弧凹槽内， 两者之间仅为点接触， 使得晃动片的晃动自由度较大， 晃动时的摩擦损 耗较小且不易卡滞， 不仅使 得火焰片的晃动更真 实， 而且可降低使用时的电池能耗； 而悬杆一体 成型于左壳体上， 不仅使得悬杆结构稳定可靠， 可避免晃动片模拟火焰晃动过程中出现不自然 的抖动， 而且省去了复杂的组装步骤， 提高了生 产效率及产品 品质。 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 CN 217519778 U 2022.09.30 CN 217519778 U 1.一种改进的仿真蜡烛机芯， 包括机芯壳体， 模仿蜡烛火焰的晃动片， 设于所述晃动片 底部的磁铁， 将光线投射于所述晃动 片一侧表面的灯珠， 以及具有电磁线圈的驱动电路板； 其特征在于： 所述晃动片包括上端的火焰片， 下端的配重块， 以及中部的圆孔， 所述圆孔的 顶点向下沿伸出一圆锥状的顶杆， 所述机芯壳体包括相互扣合的左壳体及右壳体， 所述左 壳体内壁近上端位置一体成型有一水平向的悬杆， 所述悬杆的顶面具有用于承托所述顶 杆 尖端的圆弧凹槽 。 2.根据权利要求1所述的一种改进的仿真蜡烛机芯， 其特征在于： 所述悬杆包括位于所 述左壳体后侧并朝所述右壳体方向延伸的支撑杆， 以及由所述支撑杆朝前侧延伸的用于穿 过所述晃动片的所述圆孔的承托杆， 所述圆弧凹槽位于所述承托杆的顶面， 且所述圆弧凹 槽的中心位于所述左壳体与所述右壳体的拼接线 上； 所述左壳体的侧壁还开设有便于所述 承托杆脱模的脱模孔。 3.根据权利要求2所述的一种改进的仿真蜡烛机芯， 其特征在于： 所述右壳体的前侧延 伸出一平行于所述支撑杆且接近所述承托杆的前端的挡沿， 所述挡沿的顶边高于所述承托 杆且左右两端均超出所述承托杆的侧边， 而 所述右壳体的内壁后侧还向左侧延伸出一与所 述支撑杆对齐且相互抵顶的 限位杆， 所述支撑杆、 所述限位杆、 以及所述挡沿共同限制所述 晃动片的最大摆动幅度。 4.根据权利要求3所述的一种改进的仿真蜡烛机芯， 其特征在于： 所述左壳体及所述右 壳体近上端位置的前侧内壁还相向地延伸出若干用于共同卡放安装所述灯珠 的若干平行 的安装板， 且各所述安装板上形成与所述灯珠轮廓适配的安装槽； 所述挡沿由所述右壳体 和/或所述左壳体最上 方的所述 安装板的后边沿向上沿伸而成。 5.根据权利要求1所述的一种改进的仿真蜡烛机芯， 其特征在于： 所述驱动电路板的顶 面及底面各设有两 颗贴片式的红光 LED。 6.根据权利要求5所述的一种改进的仿真蜡烛机芯， 其特征在于： 所述机芯壳体整体呈 圆管状， 绕其外周壁均匀分布有四个竖向切削平面， 而所述机芯壳体的底沿对应各所述切 削平面位置均具有向下延伸且朝内水平向弯折的卡扣， 对应地， 所述驱动电路板的外轮廓 介于所述机芯壳体的外壁与内壁之间， 使得所述驱动电路板的底面及侧面被所述卡扣限 位， 而顶面则被所述机芯壳体的底沿限位。 7.根据权利要求6所述的一种改进的仿真蜡烛机芯， 其特征在于： 所述灯珠为直插式 LED灯珠， 采用插接焊锡方式安装于所述驱动电路板上。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217519778 U 2一种改进的仿真蜡 烛机芯 技术领域 [0001]本实用新型 涉及仿真蜡烛技 术领域， 具体是指一种改进的仿真蜡烛机芯。 背景技术 [0002]仿真蜡烛由于具有安全性强、 使用寿命长等特点， 已被广泛用于氛围照明灯、 宗教 用品等。 目前最常见 的一种仿真蜡烛 的机芯结构包括机芯壳体， 伸出机芯壳体上方 的仿形 火焰片， 设于机芯壳体内并将光线投射在火焰片上 的灯珠， 安装于机芯壳体内并穿设于火 焰片上的悬挂杆， 设于火焰片底端的磁铁， 以及通过电磁线圈控制所述火焰片自由晃动的 驱动电路板。 但这类仿真蜡烛结构依然存在需要改进的地方： 1、 悬挂杆活动地设置在机芯 壳体内， 不仅安装工序多， 使得生产耗时耗力， 而且稳定性一般， 使得火焰片晃动过程灵活 性不足甚至偶尔会卡住。 2、 驱动电路板及灯珠在机 芯壳体内的固定方式及电连接方式较为 复杂， 需要分别进行固定并进行焊锡电连线， 使得生产效率低且电连接可靠性较差 。 实用新型内容 [0003]本实用新型的目的是提供一种晃动更自然、 生产效率高且可靠性高的仿真蜡烛机 芯。 [0004]为实现上述目的， 本实用新型 所采用的技 术方案为： [0005]一种改进的仿真蜡烛机芯， 包括机芯壳体， 模仿蜡烛火焰的晃动片， 设于所述晃动 片底部的磁铁， 将光线投射于所述晃动片一侧表面的灯珠， 以及具有电磁线圈的驱动电路 板； 所述晃动片包括上端的火焰片， 下端的配重块， 以及中部的圆孔， 所述圆孔的顶点向下 沿伸出一圆锥状的顶杆， 所述机芯壳体包括相互扣合的左壳体及右壳体， 所述左壳体内壁 近上端位置一体成型有一水平向的悬杆， 所述悬杆的顶面具有用于承托所述顶杆尖端的圆 弧凹槽。 [0006]本实用新型的有益效果在于： 所述晃动片通过所述顶杆的尖端悬挂在所述悬杆的 圆弧凹槽内， 所述顶杆与所述圆弧凹槽之间仅为点接触， 使得所述晃动片的晃动自由度较 大， 晃动时的摩擦损耗较小且不易卡滞， 不仅使得火焰片的晃动更真实， 而且可降低使用时 的电池能耗； 而所述悬杆一体成型于左壳体上， 不仅使得所述悬杆结构稳定可靠， 可避免所 述晃动片模拟火焰晃动过程中出现不自然的抖动， 而且省去了复杂的组装步骤， 提高了生 产效率及产品 品质。 [0007]一种优选方案， 所述悬杆包括位于所述左壳体后侧并朝所述右壳体方向延伸的支 撑杆， 以及由所述支撑杆朝前侧延伸的用于穿过所述晃动片的所述圆孔的承托杆， 所述圆 弧凹槽位于所述承托杆的顶面， 且所述圆弧凹槽的中心 位于所述左壳体与所述右壳体的拼 接线上； 所述左壳体的侧壁还开设有便 于所述承托杆脱模的脱模孔。 [0008]上述方案中， 将所述悬杆设置成L型的支撑杆及承托杆， 并在左壳体上开设对应的 脱模孔， 成型模具 无需设置复杂的行位结构， 降低了 机芯壳体的模具成本 。 [0009]一种优选方案， 所述右壳体的前侧延伸出一平行于所述支撑杆且接近所述承托杆说　明　书 1/4 页 3 CN 217519778 U 3