(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 20212345 0410.0 (22)申请日 2021.12.31 (73)专利权人 苏州昊岳科技有限公司 地址 215000 江苏省苏州市工业园区港浪 路5号北楼三层3 01室 (72)发明人 赵小艳　李波　 (51)Int.Cl. B23K 26/38(2014.01) B23K 26/70(2014.01) B23K 37/04(2006.01) (54)实用新型名称 激光切割机 (57)摘要 本申请涉及切割设备的领域， 尤其是涉及一 种激光切割机， 包括机体以及设置在机体上的通 用夹具， 通用夹具包括底板以及设置在底板上的 夹持组件； 夹持组件包括固定在底板上的基板、 穿设在基板上的调节螺杆以及转动设置在调节 螺杆上的顶板； 顶板背向调节螺杆的一端为顶持 部， 所述顶板上侧设置有限位块， 所述限位块的 一侧延伸至顶持部的一侧并且向下倾斜设置。 顶 持部能够对坯料的边缘进行顶持， 限位块能够对 坯料在竖直方向上进行限位， 限位块占用坯料表 面积较小， 有利于节省原料。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 217166995 U 2022.08.12 CN 217166995 U 1.一种激光切割机， 其特征在于： 包括通用夹具(2)， 所述通用夹具(2)包括底板(21)以 及设置在底板(21)上的夹持组件(22)； 所述夹持组件(22)包括固定在底板(21)上的基板 (221)、 穿设在基板(221)上的调节螺杆(222)以及转动设置在调节螺杆(222)上的顶板 (223)； 所述顶板(223)背向调节螺杆(222)的一端为顶持部， 所述顶板(223)上侧设置有限位 块(224)， 所述限位 块(224)的一侧延伸至顶持部的一侧并且向下倾 斜设置。 2.根据权利要求1所述的激光切割机， 其特征在于： 所述顶板(223)包括与调节螺杆 (222)连接的基准板(2231)以及设置在基准板(2231)背向调节螺杆(222)一侧的顶块 (2232)； 所述顶块(2 232)设置有 多个， 多个所述顶块(2 232)间隔设置 。 3.根据权利 要求2所述的激光切割机， 其特征在于： 所述顶块(2232)背向基准板(2231) 的一侧开设有凹槽 。 4.根据权利 要求2所述的激光切割机， 其特征在于： 所述顶块(2232)背向基准板(2231) 的一侧呈齿牙状设置 。 5.根据权利要求4所述的激光切割机， 其特征在于： 所述限位块(224)向下倾斜的一侧 同样呈齿牙状设置 。 6.根据权利要求1所述的激光切割机， 其特征在于： 所述基板(221)上开设有调节槽 (2211)， 所述调节槽(2211)内部滑动设置有调节片(2212)， 所述调节螺杆(222)螺纹穿设在 调节片(2 212)上。 7.根据权利 要求6所述的激光切割机， 其特征在于： 所述底板(2 1)上开设有T型槽， 所述 顶板(223)上设置有与T型槽配合的滑块(2 25)。 8.根据权利要求7所述的激光切割机， 其特征在于： 所述T型槽设置有若干条并且均匀 分布在底板(21)上。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217166995 U 2激光切割机 技术领域 [0001]本申请涉及切割设备的领域， 尤其是 涉及一种激光切割机 。 背景技术 [0002]目前， 激光切割机因其较高 的加工效率和较高的切割精度而被广泛应用在各种零 部件的加工中。 [0003]常见的激光切割机在夹持工件时， 其夹具通常为螺栓和标准件压板 的组合， 而压 板在对工件坯料进行夹持时， 压板势必要与坯料 的上表面贴合， 而激光切割机无法对此部 分的坯料进行加工， 因此容 易造成坯料的浪费， 增 加加工成本 。 实用新型内容 [0004]为了节省材 料， 降低加工成本， 本申请提供一种激光切割机 。 [0005]本申请提供的激光切割机采用如下的技 术方案： [0006]一种激光切割机， 包括机体以及设置在机体上的通用夹具， 所述通用夹具包括底 板以及设置在底板上 的夹持组件； 所述夹持组件包括固定在底板上 的基板、 穿设在基板上 的调节螺杆以及转动设置在调节螺杆 上的顶板； [0007]所述顶板背向调节螺杆的一端为顶持部， 所述顶板上侧 设置有限位块， 所述限位 块的一侧延伸至顶持部的一侧并且向下倾 斜设置。 [0008]通过采用上述技术方案， 顶持部能够对坯料的边缘进行顶持， 而限位块能够对坯 料在竖直方向上进行限位， 并且限位块能够适应不同厚度的坯料， 同时限位块占用坯料表 面积较小， 有利于节省原料。 [0009]优选的， 所述顶板包括与调节螺杆连接的基准板以及设置在基准板背向调节螺杆 一侧的顶块； 所述顶块设置有 多个， 多个所述顶块间隔设置 。 [0010]通过采用上述技术方案， 多个顶块间隔设置， 能够降低顶板与坯料的接触面积， 从 而降低顶块表面平整度对坯料 稳定性的影响， 提升装夹精度。 [0011]优选的， 所述顶块背向基准板的一侧开设有凹槽 。 [0012]通过采用 上述技术方案， 凹槽的设置能够进一步降低顶块与坯料之间的接触面 积， 有效提升装夹的稳定性。 [0013]优选的， 所述顶块背向基准板的一侧呈齿牙状设置 。 [0014]通过采用上述技术方案， 齿牙的设置能够有效提升顶块与坯料之间的摩擦力， 提 升装夹稳定性。 [0015]优选的， 所述限位 块向下倾 斜的一侧同样呈齿牙状设置 。 [0016]通过采用上述技术方案， 限位块上的齿牙能够有助 于提升限位块与坯料之间的摩 擦力， 提升装夹稳定性。 [0017]优选的， 所述基板上开设有调节槽， 所述调节槽内部滑动设置有调节片， 所述调节 螺杆螺纹穿设在调节片上。说　明　书 1/3 页 3 CN 217166995 U 3